【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后即可開挖。邊開挖邊支護(hù)，分層開挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完，土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標(biāo)高下300mm，落深基坑土分二層開挖，每層土厚1～。土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，超挖深度≤200mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度8～9m。上層土釘完成注漿36小時(shí)以上、面層砼噴射完畢24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一層邊坡面的開挖,開挖時(shí)鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。開挖進(jìn)程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。土方開挖之后，按照設(shè)計(jì)剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量。、土釘錨桿制作、成孔土釘采用18鋼筋錨桿，土釘水平安放角15176。，土釘按照設(shè)計(jì)要求制作。（詳見下圖）、編制鋼筋網(wǎng)@ 250250，加強(qiáng)筋規(guī)格為Φ14。按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計(jì)間距綁扎。土釘成孔后，端部用Φ14螺紋聯(lián)系筋、井字加強(qiáng)筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上，使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體（詳見下圖）。土釘與井字加強(qiáng)筋、聯(lián)系筋之間均焊接聯(lián)接，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，厚度100mm；混凝土配合比為水泥：砂：石＝1：2：2。在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進(jìn)行混凝土噴射，一次噴射總厚度≥80mm，石子粒徑5～10mm，最大粒徑12mm。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，在噴射前用水潤(rùn)濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。、土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，～?！?，每延米注漿量不少于45kg。在面層噴射砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)才能注漿，對(duì)于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。為了保證注漿壓力不對(duì)基坑的影響，打入式鋼管前3米范圍不設(shè)注漿孔；水泥漿按照設(shè)計(jì)拌制，攪拌充分，并用細(xì)篩網(wǎng)過(guò)濾，然后通過(guò)擠壓泵注漿。注漿壓力根據(jù)注漿壓力表控制，土釘注漿時(shí)（特別是第一排土釘）一定要控制注漿壓力及注漿量，防止注漿量過(guò)大造成地面隆起。2．外情況處理在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到各種意外情況，為做到有備無(wú)患，制定以下應(yīng)急措施：較差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處理：迅速采用摩擦錨桿掛網(wǎng)固定，施噴快凝砼，待噴射砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（一般為過(guò)12小時(shí)），再打鋼管土釘。八、土層錨索施工根據(jù)明挖基坑的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期的要求，錨索施工采用目前國(guó)內(nèi)MS80系列鉆機(jī)，該鉆機(jī)特點(diǎn)是施工時(shí)受地質(zhì)變化影響較小，成孔速度快，一般土層成孔時(shí)間為1h(鉆孔15m深)，由于本工程地下水位比較低（，故本次土層錨索采取干孔成功工藝，錨索質(zhì)量更加容易控制。錨索施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備錨 索 加 工測(cè) 量 放 點(diǎn)鉆 機(jī) 就 位鉆 孔下 放 桿 體一次常壓注漿錨索加工水 泥 漿 拌 制二次劈裂注漿強(qiáng) 度 等 待二次高壓注漿張 拉 鎖 定1．施工準(zhǔn)備錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。根據(jù)MS80鉆機(jī)的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m，施工時(shí)一臺(tái)鉆機(jī)施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，采用干成孔工藝2．錨位開孔測(cè)量放點(diǎn)定出錨索孔位后，于孔位上支設(shè)開孔機(jī)，調(diào)整好角度，開孔直徑為160mm。錨位開孔應(yīng)提前進(jìn)行，以確保錨索施工進(jìn)度。3．鉆孔錨索開孔施工完成后，即可移動(dòng)鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。MS80系列鉆機(jī)采用跟進(jìn)水沖法作業(yè)，機(jī)內(nèi)配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進(jìn)力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復(fù)沖擊，形成擴(kuò)大頭錨桿，能更有力地保證錨索的支撐作用。錨索鉆孔時(shí)，孔間水平方向允許偏差為177。10mm，垂直方向允許偏差為177。50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3‰，～，終孔后清孔要徹底，并立即插入錨索灌漿。4．錨索制作與下放錨索用7Φ5鋼絞線制作，在平坦無(wú)泥的加工場(chǎng)加工，每根鋼鉸線誤差小于50mm。—個(gè)架線環(huán)，用火燒絲綁扎牢固。架線環(huán)形式應(yīng)根各鉆機(jī)的施工工藝相適應(yīng)，以利于施工。MS鉆機(jī)系列采用套管跟進(jìn)作業(yè)，用塑料圓盤作為架線環(huán)易與套管接頭相卡，鐵制的錨頭在下錨時(shí)易損壞套管內(nèi)壁，所以MS鉆機(jī)施工中的錨索在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)：架線環(huán)形狀改為流線性，換掉鐵制錨頭，改為用較軟材料包裹錨頭，錨索自由段套入塑料管保護(hù)，兩端應(yīng)裹嚴(yán)密，防止漏入水泥漿。錨索加工檢驗(yàn)合格完后，方可下放。桿體放人孔內(nèi)后，(以樁外邊為準(zhǔn))。 5．注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，()，攪漿用水為自來(lái)水，水泥為425普通硅酸鹽水泥。MS80鉆機(jī)的一次注漿分為—次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進(jìn)行。一次常壓注漿：用高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進(jìn)行錨索一次注漿，由于注入的水泥漿較孔內(nèi)殘留的泥漿、清水比重大，故能依次將泥漿、清水置換出來(lái)，由孔底開始注漿，當(dāng)孔口冒出的水泥漿與新漿相同時(shí)，再繼續(xù)注漿2分鐘即可。一次高壓注漿：在孔注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續(xù)注漿，管內(nèi)水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴(kuò)散，滲透壓縮周邊土體。二次注漿為劈裂注漿，～，其目的是再次向錨固區(qū)段注漿，使第一次注漿體被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內(nèi)壁的土體中，使錨索能牢固地錨在土層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的效果，在—次注漿中必須將錨固段完全注滿漿。6．張拉鎖定錨索固體的強(qiáng)度大于15Mpa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)，可進(jìn)行錨索張拉鎖定。本明挖基坑錨索張拉的時(shí)間定為二次注漿后7天進(jìn)行張拉。張拉時(shí)的mt荷載應(yīng)根據(jù)不同的千斤頂進(jìn)行計(jì)算，張拉分預(yù)張拉和鎖定張拉兩種，、 TW(TW為設(shè)計(jì)荷載)。7．錨索基本試驗(yàn)及抗拔力試驗(yàn)對(duì)錨索支撐進(jìn)行基本試驗(yàn)和抗拔力試驗(yàn)，以確定錨索的極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的時(shí)限。(1)按試驗(yàn)要求制作好用于基本試驗(yàn)(3條)和抗撥力試驗(yàn)的錨索，并滿足試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)要求；(2)用于基本試驗(yàn)和抗拔力試驗(yàn)的錨索的具體位置由設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)指定；(3)在確定的基本試驗(yàn)錨索注漿滿3天、 7天、和14天時(shí)，分別進(jìn)行一根錨索的基本試驗(yàn)；(4)，以便千斤頂?shù)陌惭b和試驗(yàn)；(5)在錨索成孔注漿后，以利錨頭穿過(guò)。(6)試驗(yàn)張拉設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力穿心千斤頂，；(7)千斤頂和油壓表莊試驗(yàn)前須標(biāo)定，計(jì)算各級(jí)荷載下油壓表的讀數(shù)值，并繪制成表(8)在每級(jí)荷載下，用百分表測(cè)讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄；(9)錨索基本試驗(yàn)采用循環(huán)加荷，各級(jí)荷載及觀測(cè)時(shí)間表3所示；錨索試驗(yàn)荷數(shù)登記與觀測(cè)時(shí)間荷載等級(jí)Afpa(%)初使荷載10第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)10305060503010第四循環(huán)10305070503010第五循環(huán)10306080603010觀察時(shí)間（min）33510533(10)錨索抗拔力試驗(yàn)加荷與觀測(cè)時(shí)間如下時(shí)間分配表，見表4；錨索抗拔力試驗(yàn)加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間分配表加荷等級(jí)觀察時(shí)間（min）555101015(11)錨索抗拔力試驗(yàn)加到最大試驗(yàn)荷載，觀測(cè)15min測(cè)讀3次錨頭位移后，九、冠梁施工方法1．深基坑支護(hù)方式本工程深基坑支護(hù)采用一道鋼筋混凝土冠梁及二道錨索，該支撐體系能夠充分發(fā)揮混凝土材料的受力特點(diǎn)，具有足夠的剛度和變形小的特點(diǎn)。能夠確保基礎(chǔ)施工、周邊鄰近建筑物和地下管網(wǎng)等公共設(shè)施的安全。2．支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至支撐墊層標(biāo)高→墊層底模施工→鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋（格構(gòu)柱頂清理）→測(cè)量彈線、鋼筋綁扎→模板安裝及固定→防護(hù)欄桿預(yù)埋鐵件→檢測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模清理→下層土方開挖。冠梁施工順序：冠梁施工隨圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁施工同步進(jìn)行，澆注長(zhǎng)度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁的施工面用小型挖機(jī)開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長(zhǎng)錨固鋼筋。3．混凝土冠梁的施工方案、模板施工冠梁尺寸圖：，進(jìn)行C15細(xì)石混凝土墊層澆筑厚100，細(xì)石混凝土隨搗隨抹平，表面標(biāo)高用水平儀及時(shí)檢測(cè)找平，使標(biāo)高滿足要求。，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，且無(wú)整體澆搗的可能，則每根梁分3段施工，每施工段長(zhǎng)度35～40m，不得隨意留置施工縫。，內(nèi)撐加現(xiàn)場(chǎng)土加固的方法，作為一個(gè)整體的制模體系。，土方回填，保證模板不位移。：模板接縫嚴(yán)禁露漿，澆注混凝土前撒水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不允許有積水。模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內(nèi)雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm，底模上表面標(biāo)高允許偏差177。5mm，梁截面尺寸允許偏差+4mm，－5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。：①縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋連接方式、接頭位置，數(shù)量、接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，箍筋橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差177。10mm，鋼筋彎折位置允許偏差177。20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差177。5mm。②鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬允許偏差177。10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差177。20mm。綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差177。10mm，高度允許偏差177。5mm。受力鋼筋間距允許偏差177。10mm，排距允許偏差177。5mm。受力鋼筋保護(hù)層梁允許偏差177。5mm，板允許偏差177。3mm。綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏差177。20mm。鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差20mm。預(yù)埋件中心線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差177。，坍落度控制在12177。2cm，施工中對(duì)坍落度設(shè)專人檢查。，防止產(chǎn)生施工縫。設(shè)計(jì)要求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續(xù)施工前，預(yù)先清除施工縫處的松動(dòng)的混凝土，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿處理，砂漿采用1：2的水泥砂漿。、養(yǎng)護(hù)、拆模按施工要求操作。：現(xiàn)澆混凝土澆注密實(shí)，外觀質(zhì)量不能有嚴(yán)重缺陷。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為8mm。標(biāo)高允許偏差177。+8mm，－5mm。表面平整度允許偏差8mm，預(yù)埋件中心線位置允許偏差10mm。：支撐梁縱橫交錯(cuò)，多根交叉。施工測(cè)量難度大，在施工前用計(jì)算機(jī)繪圖并計(jì)算每根支撐梁交點(diǎn)的坐標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)由軸線法和坐標(biāo)法結(jié)合進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。4．質(zhì)量保證措施。貫徹先設(shè)計(jì)后施工：先支撐后開挖；邊施工邊監(jiān)測(cè)；邊施工邊治理的原則，確?；邮┕べ|(zhì)量和安全。，不得超挖。，以確保軸線正確無(wú)誤，受力點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。，每測(cè)試組再增加3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù)。、拆除工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。鋼筋加工、安裝工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。混凝土工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。十、基坑降水方案1．降、排水設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，，故本基坑不作降水井等降水措施，僅在坡頂位置和坡腳位置設(shè)置排水溝，排水溝詳圖見下圖：每隔30~40m ,設(shè)置一個(gè)集水井：集水井詳見下圖：2．降、排水的要求該基坑排水關(guān)系重大，主要是雨季施工的排水，必須做好充分的準(zhǔn)備工作。特別進(jìn)入西雙版納雨季，主要在6~10月份，為此在施工基坑時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間，爭(zhēng)取在雨季來(lái)臨前完成一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)地下室基礎(chǔ)工程，四區(qū)五區(qū)未拆遷，暫不能安排進(jìn)度。3．安全生產(chǎn)、文明施工措施，配備專職安全員，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，加強(qiáng)安全教育。，必須遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定，戴好安全帽，上高空要系好安全帶。，必須安裝觸電保護(hù)器和接地裝置。電源線應(yīng)盡力架空，無(wú)法架空的應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。、電工、焊工，必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全防護(hù)標(biāo)志。、濾料堆放整齊，必須加強(qiáng)對(duì)泥漿及泥漿車的管理，泥漿不得外溢。，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定，不得同甲方和監(jiān)理發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，搞好同其他施工單位的協(xié)作關(guān)系。．機(jī)械、電氣設(shè)備由專人操作，維護(hù)和定期檢查保養(yǎng)。嚴(yán)禁外人隨意開、停機(jī)組．做好施工現(xiàn)場(chǎng)子的文明施工，保持場(chǎng)容整潔。．做好宿舍清潔工作，遵守工地上文明施工的有關(guān)的規(guī)定。十一、安全保證技術(shù)措施1．建立安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是安全文明管理的第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等負(fù)責(zé)配合協(xié)助及具體的安全文明工作。安全施工管理系統(tǒng)：項(xiàng)目經(jīng)理：董超生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：鄭建設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：冉茂滔辦公室：吳春專職安全員：楊傳舉工長(zhǎng)、質(zhì)量員：陳坤現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)：李永飛2．安全管理、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分階段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。：建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，落實(shí)到人，嚴(yán)格履行經(jīng)理負(fù)責(zé)制；簽定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包合同時(shí)，必須有明確的安全指標(biāo)、獎(jiǎng)懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營(yíng)各方之間應(yīng)依據(jù)有關(guān)法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內(nèi)容合法和程序合法，各自的權(quán)利與義務(wù)明確。：對(duì)新工人實(shí)施公司、項(xiàng)目部和班組的三級(jí)教育，對(duì)變換工種的工人實(shí)施新工種的安全教育，并及時(shí)做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。、施工方法、所使用的機(jī)械、設(shè)備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制訂出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和審批手續(xù)。，各級(jí)管理人員均應(yīng)進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技