【文章內(nèi)容簡介】 螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機起協(xié)助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與粉倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區(qū)風力較大，為了加強抗風能了，我項目部將采取纜風繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15176。角向下與基礎(chǔ)連接。場地硬化按照為南低北高的原則進行，%，場地四周設(shè)3030cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，水泥穩(wěn)定碎石運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。細集料料倉采用標準化防雨棚防護。（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺400KW柴油發(fā)電機作為備用電源。（2）所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應(yīng)定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄。并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。（3）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TNS接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。拌合站的計量設(shè)備應(yīng)通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進行復(fù)檢，確保計量準確。待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細標志牌系統(tǒng)。標志牌應(yīng)符《標準化實施細則》的相關(guān)規(guī)定。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標示牌。拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標志。(2）拌合站配合比標志牌：拌合機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。(3)材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標識。水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責站長1負責拌合站全面生產(chǎn)運行和營業(yè)管理調(diào)度2負責拌合站的生產(chǎn)調(diào)度試驗員2負責原材及成品試驗檢測質(zhì)檢員2負責原材及成品的質(zhì)量技術(shù)員2負責設(shè)備的生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機械維修工2負責拌合站的設(shè)備維修保障等材料員2原材料進場，混合料出場的管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機4駕駛裝載機門衛(wèi)1看護料倉，清理現(xiàn)場等駕駛員29駕駛施工機械五、拌合站調(diào)試及驗收 拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。 皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。 供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。 骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠，石屑倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴密。 拌合機調(diào)試 檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。啟動拌合機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。 在試驗拌合