【文章內(nèi)容簡介】 有漏項，與預、隱檢記錄是否交圈。各份報驗單與技術(shù)資料是否配套齊全，從而保證我們項目資料的完整性、真實性和可追溯性。圖紙、技術(shù)資料的使用、更改標識、發(fā)放、保管、存檔均按照“文件資料控制程序”規(guī)定執(zhí)行。（1）文件資料發(fā)放流程文件資料發(fā)放流程見下圖。文件資料發(fā)放流程圖（2）文件資料管理要求設(shè)立專職質(zhì)量技術(shù)資料負責人，負責文件資料接收、發(fā)放和保存等工作。文件資料由資料員統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一記錄。采用微機管理手段，對文件資料進行存檔和整理，并對處理結(jié)果（是否已發(fā)放給有關(guān)單位和人員，是否已按文件資料要求實施，是否有反饋信息）跟蹤檢查并做記錄。對文件資料的有效性進行控制，定期發(fā)放有效文件和資料的目錄給相關(guān)文件資料的持有人，及進收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。工地設(shè)置資料保管專用辦公室，采取防潮、防蟲措施。配置資料柜、文件夾。（3）技術(shù)檔案整理要求工程檔案資料按國家檔案局和當?shù)亟ㄔO(shè)檔案管理部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足業(yè)主對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結(jié)束。工程資料要求內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確，不后補，不擅自修改，不偽造，不外借。資料的整理，要求字跡清晰、裝訂規(guī)范、內(nèi)容齊全完整，人員調(diào)動要辦理交接手續(xù)。（4）文件資料處理流程如下圖所示：文件資料處理流程施工測量將從測量人員、測量儀器、平面控制網(wǎng)和高程傳遞等關(guān)鍵方面進行重點控制。1）測量人員業(yè)務素質(zhì)保證工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括鋼結(jié)構(gòu)高空定位及直線度檢測、位移變化觀測等，技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大。配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測量人員。將按要求抽調(diào)我單位優(yōu)秀測量人員進駐本工程，進行先進的儀器操作等方面進行上崗前專題培訓，以更高的業(yè)務素質(zhì)適應本工程的施工測量。在人員安排上，通過固定測量人員以減小測量度的人為誤差。測量人員配備計劃見下表。測量人員配備計劃表序號職務數(shù)量職責1測量總負責人1測量策劃及專業(yè)技術(shù)施工管理負責2測量工程師2方案編制、理論分析、測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓層測量作業(yè)、技術(shù)資料編制、內(nèi)業(yè)計算3測量員6配合測量工程師工作及測量細部作業(yè)2）測量儀器精度的保證在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的測量設(shè)備。測量設(shè)備進場后應按計量器具的管理方案進行進場和定期檢定。測量儀器盡可能作到專人專用，并及時保養(yǎng)。3）平面控制網(wǎng)的保證測量控制網(wǎng)基準層的傳遞采用通過計算機技術(shù)處理的激光垂直儀進行。利用計算機通過對激光接收靶上測得的結(jié)構(gòu)自振、風振產(chǎn)生的擺動影響的激光接收點擺動振幅進行自動處理的方法解決結(jié)構(gòu)自振、風振對垂直度測量控制進度的影響。平面控制網(wǎng)的精度要求見下表。平面控制網(wǎng)的精度表序號等 級測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）1一 級177?！?/80000豎向傳遞分段投測，每段不超過100m, 以保證傳遞精度和核心筒的鉛垂性。軸線豎向投測的允許誤差見下表。軸線豎向投測的允許誤差序號項目允許誤差(mm)1每層177。32高度（H）H≤30m177。5330mH≤60m177。10460mH≤90m177。155H90m177。204）高程傳遞的保證高程豎向傳遞采用全站儀測天頂距法，高程控制網(wǎng)的等級為二等，水準測量技術(shù)要求見下表。表：水準測量技術(shù)要求序號等級視線長度（m）前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基輔分劃讀數(shù)之差（mm）閉合差(mm)1二等≤50≤≤≥≤4注：L路徑長度，單位km。5）其他保證措施做好現(xiàn)場的測量標樁及高程水準點的保護，定期檢查與復核。標樁保護見下示意圖。測量工作應盡量選擇在清晨左右同一時間進行，避開高溫、大風等天氣，以減少氣候?qū)y量結(jié)果的影響。通過固定的測量施工人員控制測量精度的人為誤差。標樁保護示意圖鋼筋工程質(zhì)量保證重點有鋼筋制作、鋼筋定位及保護層控制和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1）鋼筋制作鋼筋配料與制作要求嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單，技術(shù)部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。嚴格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進行鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設(shè)備加工。鋼筋加工場地設(shè)專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。鋼筋制作與碼放見下示意圖。鋼筋制作與碼放示意圖箍筋加工控制圖2）鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差見下表表：鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。53）鋼筋定位及保護層控制（1）墻體水平鋼筋間距控制豎向梯子筋碼放豎向梯子筋與PVC保護墊塊設(shè)置豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。豎向梯子筋見下圖。（2）墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋。梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見下圖。水平梯子筋的位置及形狀示意圖（1） 柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置，高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。柱主筋定距框見下圖。柱主筋定距框示意圖（5）梁筋控制梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L＝梁寬2倍保護層厚度。梁底墊塊交錯布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。梁筋間距控制見下圖所示。嚴格控制梁筋間距（6）板筋控制板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。（7）鋼筋保護層控制除基礎(chǔ)底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋外，設(shè)置保護墊塊，墊塊＠800（梅花形），不得漏放。保護層形狀見下圖。保護層形狀圖（8）鋼筋安裝質(zhì)量要求筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法見下表表：鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢 測 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢測1）設(shè)計要求在模板設(shè)計中我們將做到尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。2)模板體系的選用模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。3）本工程結(jié)構(gòu)均采用膠合模板。（1）模板工程質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制表詳見下表。表：模板工程質(zhì)量通病控制表序號質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土時在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3脹模偏位模板設(shè)計強度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。5平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊。 7陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。4）模板質(zhì)量預防措施本工程部分樓層層高較大，模板支撐比較關(guān)鍵，應對其制定質(zhì)量預防措施。（1）施工前的準備認真熟悉圖紙，了解模板構(gòu)件的截面尺寸、標高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對其支撐體系進行設(shè)計計算，設(shè)計支撐體系，并作好向操作工人的技術(shù)交底。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）安裝模板及支撐前彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合要求。（3）模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4）對大柱模板的支撐若頂在腳手架上，其腳手架必須和已澆完的柱結(jié)構(gòu)有可靠的拉接，防止腳手架變形造成柱不垂直。（5）模板安裝前必須刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（6）模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。（7）模板拼縫平整嚴密，局部采用白乳膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。本混凝土工程將對混凝土泵送、施工縫、大體積混凝土、高強混凝土的施工質(zhì)量進行重點控制。1）混凝土工程基本控制措施大體積混凝土、高強混凝土均應優(yōu)化配合比、改善砼泵送工藝、加強振搗和養(yǎng)護。詳見下表。表：混凝土工程基本控制措施序號項目內(nèi)容1優(yōu)化配合比1) 混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應采用