特大斜拉橋液壓自爬模施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 螺栓的長度為75MM，螺紋直徑為M42，受力螺栓的長度為90MM，在安裝時務(wù)必注意這一點。不要將受力螺栓當(dāng)作安裝螺栓使用。架體安裝的準(zhǔn)備工作:一，將架體單元部分在地面上組為單元架體，單元架體一般是由兩部組成:上平臺架體部和下平臺架體部分，組裝時圖如下: 上平臺架體圖在進(jìn)行上平臺架體安裝時要注意以下事頂靠模板是的內(nèi)背楞上的孔是用于模板的調(diào)節(jié)絲杠的安裝的，安裝時此孔要向于外側(cè)，如下圖：下平臺結(jié)構(gòu)安裝成形后如下圖：各液壓件位置及型號如下：在進(jìn)行下平臺架體安裝時同時要把油缸安裝在主迎頭下口處，在進(jìn)行油缸安裝時要注意以下幾點：A， 認(rèn)真看清油路圖，按油路圖中的布置分配好油缸所對應(yīng)的架體的數(shù)量。B， 上下?lián)Q向盒在安裝之前應(yīng)認(rèn)真檢查上下?lián)Q向盒換向是否靈活，C， 油缸的液壓鎖應(yīng)向架體的外側(cè)，D， 安裝完成后應(yīng)用鐵絲將油缸的下?lián)Q向盒與立桿間綁扎牢固。首先檢查預(yù)埋爬錐里面的高強螺栓否是否滿足安裝要求，高強螺桿爬錐內(nèi)的旋放深度是否達(dá)到定位銷位置，如不能達(dá)到要求，應(yīng)予以處置。在墻體上劃出爬升中心線（尤其是斜爬面），劃線時按下列步執(zhí)行：先找出兩爬錐的中心，按爬升角度確定爬升中斜線位置。以上工作完成后即可安裝附墻掛座，安裝前先用安裝螺栓在爬錐里旋入一次，以防止爬錐里面夾雜砂粒。安裝時注意：1）受力螺栓前有一個墊片要裝進(jìn)去。2）斜爬面的附墻掛座在低側(cè)有一定位止口，安裝時切不可反向。旋入后要用手錘適當(dāng)進(jìn)行對螺栓進(jìn)行收緊。將掛座體手把向下壓平。以上工作完后，即可從側(cè)面插入掛座體。掛座體是從附墻掛座的側(cè)面插入的。插入掛座體后同時應(yīng)插入承重銷，并擰緊附墻掛座下側(cè)的定位螺栓。下一步將進(jìn)行下平臺架體的吊裝。先將下平臺架體用塔式提升機吊起，然后將附墻支撐安裝于下平臺架體的下側(cè)，安裝孔用最下面兩個，螺栓為M20X50，共四根，安裝完成后，將絲杠內(nèi)側(cè)長度旋出至470MM。用塔式提升機吊至附墻掛座上，使開口對準(zhǔn)承重銷，緩慢下放架體，架體就位于承重銷上，注意使三角架的開口在附墻掛座上兩邊對稱，這點很重要，如不對稱會給以后正常爬升帶來麻煩。依次完成所的下平臺架體的吊裝，在已吊裝就位的架體上臨時鋪設(shè)腳手板，并用鐵絲加以固定，將架體間的間距控制好，安裝好架體立桿上的單扣件，連好鋼管，由下層平臺開始將各層平臺內(nèi)的槽鋼穿在主平臺橫梁上，并作開孔用螺栓固定，如下圖： 繼續(xù)安裝下平臺架體的鋼管剪刀撐，目的要使整個架體連為一個整體，同時在架體內(nèi)側(cè)出應(yīng)安裝鋼管剪刀撐。如下圖 架體內(nèi)側(cè)面 架體外側(cè)面在上平臺架體安裝時如果此面屬于斜爬面，還應(yīng)在上平臺梁的上方安裝好活動耳板，主平臺橫梁吊裝至耳板上并打孔，穿好銷軸，如下圖耳板與主平臺承重梁的連接是使用M20X50的螺栓，安裝時應(yīng)將螺栓的螺桿向下，以防止在安裝上平臺梁時頂住上平臺橫梁。在安裝平臺橫梁前先調(diào)好傾斜角度和承重橫梁的位置，并用花籃螺絲拉好，并平臺橫梁選用兩根背靠背的25號槽鋼，兩槽鋼間保持2cm間距，按照耳板所在的位置，用割槍開孔，安裝好上平臺梁，并上好銷軸，在銷軸上穿好發(fā)卡銷子。中間部位如兩梁間距過大可以增加一根雙[10，在已連好的鋼梁上鋪好木板并用鋼筋壓好。中層平臺和下吊平臺可以采用一次性整體安裝的方式。在下平臺及主平臺安裝完成以后，開始吊裝上平臺架體。 連接好架體鋼管及扣件，使上平臺形成整體。安裝好各層平臺的底梁，鋪好各層平臺木板，內(nèi)側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)一道，外側(cè)設(shè)密目防塵網(wǎng)。退模前做好模板與上平臺架體的連接，凡是平臺的轉(zhuǎn)角部位，未爬升時均用木板封閉，以防落物傷人或其它安全事故。至此，架體已完成全部安裝，轉(zhuǎn)入正常施工程序。正常施工程序如下：1 鋼筋（含勁性骨架）、砼工程及其測量控制A. .1）塔柱勁性骨架（1）概述勁性骨架結(jié)構(gòu)由10角鋼為主體立柱體系，角鋼連接。每層骨架之間采用幫焊連接。主塔下斜柱勁性骨架每段高6米。（2）、勁性骨架加工 勁性骨架分片加工工藝： 首先根據(jù)勁性骨架設(shè)計詳細(xì)加工圖紙?zhí)峁┑拇髽訄D加工好各節(jié)段桿件并進(jìn)行編號，根據(jù)每節(jié)段勁性骨架的上截面和下截面尺寸用型鋼加工節(jié)段接頭限位框和胎架。同時將加工場地表面找平、硬化、測量人員根據(jù)勁性骨架設(shè)計加工圖按長線法精確放樣各節(jié)段間立柱接頭和各節(jié)段接頭限位框，然后將各節(jié)段桿件在限位框上定位、施焊。施焊時考慮將每節(jié)段塔內(nèi)和塔外側(cè)兩塊一致焊接成型，兩塊之間的橫向聯(lián)系考慮與兩塊臨時焊接固定，待內(nèi)外兩塊焊接成型后即解除該臨時焊接，分塊轉(zhuǎn)移；兩塊之間的橫向聯(lián)系考慮加工成順橋向南北兩片。勁性骨架加工好后應(yīng)及時對各節(jié)段塊體、片體進(jìn)行編號保存。 (3)、 勁性骨架加工精度要求：焊接要求：勁性骨架各桿件均采用焊接，采用手工電弧焊，焊縫為周邊貼角焊縫，貼角焊縫的截面型式為坦式，最小厚度為6mm要求，焊縫外型均勻，成型較好，焊道與角鋼之間過渡平滑，焊渣與飛濺物清除干凈，不允許出現(xiàn)氣泡。尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)：每階段骨架長度、寬度、高度方向誤差不得超過2mm，對角線誤差不得超2mm。(4)、勁性骨架裝安裝 骨架由塔吊起吊安裝。為保證骨架運輸?shù)跹b過程中不變形，起吊時采用四個吊點進(jìn)行。每節(jié)段勁性骨架安裝同樣分塔內(nèi)側(cè)和塔外側(cè)兩塊進(jìn)行，待安裝調(diào)節(jié)好兩塊骨架的平面位置及標(biāo)高后再焊接兩塊之間的兩片橫向聯(lián)系。勁性骨架節(jié)段之間采用幫焊連接，骨架安裝接長根據(jù)塔柱鋼筋的安裝節(jié)段長度
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