【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 *組裝工、卡具拆除時(shí)不得損傷筒體母體，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。*筒體垂直度要求：裙座段筒體與基礎(chǔ)環(huán)垂直度公差為1‰；火炬氣出口法蘭密封面與筒體軸線(xiàn)垂直度公差為177。，且不大于177。30mm。*所有法蘭螺栓孔均為跨中分布，方位偏差不得大于177。30’。*就位、找正、找平找正與找平的測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:*主法蘭口；*水平或鉛垂的輪廓面；*其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。e、二次灌漿*灌漿宜在設(shè)備找平、找正后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)有防凍措施。*預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。*灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。*灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。*灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。（1） 設(shè)備驗(yàn)收1） 、會(huì)同甲方代表或監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。2） 、檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。3） 、根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專(zhuān)用工具的種類(lèi)和數(shù)量。4） 、檢查設(shè)備的出廠合格證（產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件是否齊全。5） 、檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無(wú)脫落。6） 、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。（2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收1） 、設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格?；A(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。2） 、按照?qǐng)D紙對(duì)基礎(chǔ)集合尺寸、方位、標(biāo)高及預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓等的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。3） 、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。4） 、基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物；預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平。5） 、基礎(chǔ)表面的縱、橫向中心線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)均應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。6） 、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)沉降的基礎(chǔ)應(yīng)按要求作強(qiáng)度和沉降檢測(cè)。（3） 設(shè)備就位1） 、設(shè)備就位前，應(yīng)先劃定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。隨后使用25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。2） 、設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：a. 設(shè)備的主要工作面。b. 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。c. 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)。d. 部件上加工精度較高的表面。e. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的輪廓面。3） 、就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無(wú)油污的清水清洗、浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面。（4） 找正、找平1） 、容器支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，容器的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上額中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。2） 、臥式容器的水平度應(yīng)以容器的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)，可采用塑料連通管進(jìn)行控制。3） 、容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：a. 主法蘭口。b. 水平或垂直的輪廓面。c. 其它指定的基準(zhǔn)或加工面。4） 、找水平度及垂直度是，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。5） 、容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）地腳螺栓1）、地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。3）、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）墊鐵選用和布置1）、找正、找平用的墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB 502312009)施工。2）、當(dāng)設(shè)計(jì)文件或設(shè)備的安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)墊鐵的安裝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行施工。3）、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：；，應(yīng)靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；，宜為5001000mm；，應(yīng)各安放一組墊鐵；，不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處，兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3.，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（7）二次灌漿1）、灌漿宜在設(shè)備找平、找正后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)有防凍措施。2）、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。3）、灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。4）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止由、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。5）、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備及配件到貨后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。主要檢查:產(chǎn)品合格證書(shū)；質(zhì)量證明文件；規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；主要安裝尺寸。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，相關(guān)的基礎(chǔ)具備:基礎(chǔ)施工記錄；基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、縱橫中心線(xiàn)標(biāo)記；基礎(chǔ)外觀無(wú)缺陷，外形尺寸符合規(guī)范要求。（3）鋼管、鋼管配件，閥門(mén)等檢驗(yàn)合格，鋼管、管配件、閥門(mén)、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。（4）鋼管、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料預(yù)制前，應(yīng)繪制管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖，并按照單線(xiàn)圖進(jìn)行并標(biāo)識(shí)。（2）切割前應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖，在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記。（3）Ф89mm以下鋼筋采用機(jī)械方法切割，Ф89mm以上鋼管可用手動(dòng)氧乙炔氣切割。（4）管端加工：坡口用手動(dòng)砂輪機(jī)加工，焊接坡口按下表進(jìn)行管壁厚度σ(mm)坡口形式根部間隙鈍邊間隙坡口角度σ≤313＜σ≤V177。管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：坡口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（5）經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件，按下列規(guī)定保管：管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開(kāi)口應(yīng)用橡膠蓋封住。管段標(biāo)出區(qū)號(hào)，管線(xiàn)號(hào)和部件號(hào)，標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。管道及管件組對(duì)（1）一般規(guī)定：。、油、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、加層等缺陷。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于2mm。：為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應(yīng)過(guò)行圓度檢查，然后進(jìn)行組對(duì)。利用隔片等方法保持合適的組對(duì)間隙。閥組組對(duì)（1）閥門(mén)分組進(jìn)行預(yù)制組對(duì)，保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。（2）閥組管線(xiàn)下料統(tǒng)一進(jìn)行，在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)，組對(duì)時(shí)，先固定一個(gè)組對(duì)基準(zhǔn)，其它閥門(mén)及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。（3）為防變形，閥組焊接時(shí)采取支撐進(jìn)行加固。支架安裝 （1）支架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 (2)支架安裝應(yīng)平整牢固，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （3）支架安裝應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)要求規(guī)定。 （4）不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。 （5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。焊縫檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)前，焊縫表面應(yīng)清除干凈，無(wú)渣皮、飛濺物等。（2）焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、跟部收縮，角焊縫厚度、角焊縫焊角對(duì)程度、焊縫余高。管道檢驗(yàn)、檢查（1）管道外觀檢驗(yàn)包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。（2）管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB5023597第36章的有關(guān)要求。（3）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并漿焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)資料，提前進(jìn)行圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)以工作聯(lián)絡(luò)單的形式向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出。同時(shí)做好施工技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量。（2）及時(shí)準(zhǔn)確做好施工計(jì)劃、材料計(jì)劃工作。對(duì)工程施工中需要用到的校驗(yàn)設(shè)備做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機(jī)具，確保施工的順利進(jìn)行。（3） 按規(guī)定做好成套設(shè)備的開(kāi)箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣材料的出庫(kù)檢驗(yàn)工作。（4）配合土建完成專(zhuān)業(yè)內(nèi)各種預(yù)埋件及孔洞預(yù)留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。施工原則（1）儀表施工應(yīng)在其它主要工藝設(shè)備、工藝管線(xiàn)施工基本完工后開(kāi)始。（2）壓力、溫度等取源部件的安裝，應(yīng)由相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)按其專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查合格；管線(xiàn)上安裝的流量?jī)x表、應(yīng)在儀表專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)幫助下由管道工完成。（3）所有儀表設(shè)備、電纜(線(xiàn))、閥門(mén)在入庫(kù)前，均應(yīng)對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（4）儀表施工按如下程序:儀表設(shè)備單校→儀表設(shè)備安裝→保護(hù)管/測(cè)量引線(xiàn)敷設(shè)→電纜線(xiàn)敷設(shè)→聯(lián)校。儀表單校所有儀表在安裝前，必須進(jìn)行單體調(diào)校，記錄調(diào)校結(jié)果。調(diào)校時(shí)，在儀表量程范圍內(nèi)，均勻選取5點(diǎn)進(jìn)行。每一點(diǎn)的誤差范圍不應(yīng)超出儀表精度所要求的范圍。儀表設(shè)備的安裝儀表安裝時(shí)應(yīng)由兩人配合:一個(gè)固定表體，一個(gè)把緊固定裝置，儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規(guī)范要求。測(cè)量引線(xiàn)和撓性軟管與表體連接時(shí)，表體不能受外力強(qiáng)制作用。電纜(線(xiàn))進(jìn)表體時(shí)，要保證密封墊圈的密封作用，不能使可燃?xì)怏w和雨水進(jìn)入表體內(nèi)。