【文章內(nèi)容簡介】 ②表面修整表面修整在砼終凝前采用整平抹光機修整與鋼抹子抹壓、修整壓光的施工方法進行，使表面平整、平順、密實、光滑。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。2）、二期混凝土施工二期混凝土施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查。將一期混凝土表面應鑿毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期混凝土呈飽和面干狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。混凝土質量過程控制措施1）、在混凝土原材料的質量控制到配合比設計及混凝土拌制運輸、澆筑、養(yǎng)護過程中，認真落實質量目標管理，將質量目標、指標分解至每個施工人員，明確每個人對質量指標應承擔的責任，加強混凝土質量的過程監(jiān)控。2）、加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時?，F(xiàn)場砼澆搗必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。3）、砼澆搗時，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質量。施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調工作，并準備應急補充措施，確保砼正常連續(xù)供應。4）、每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮塵等，并經(jīng)質監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和認可。在砼澆筑前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序。5）、砼澆筑前，用水濕潤模板，在澆筑時，必須正確掌握砼的布料厚度，每層厚度不得超過規(guī)定的厚度，必須進行分層振實，同時密切注意砼密實度，嚴防漏振，過振。6）、在澆筑時，必須嚴格控制好砼表面標高及厚度，根據(jù)控制標志，確保砼的收頭質量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護工作。7）、砼澆筑前，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨降溫材料。8）、混凝土質量問題預防措施①預防蜂窩的措施嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適宜，混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽。澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴密。澆筑中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。②預防麻面的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板澆水濕潤，模板縫隙用海綿條等堵嚴。選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，直至排除氣泡為止。③預防露筋的措施保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性。澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。模板充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。④預防表面不平整的措施嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養(yǎng)護，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土時，加強檢查，方可在已澆結構上行走。 模板、支架（含建筑工程模板)根據(jù)本投標人類似工程的施工經(jīng)驗，提出砼模板的設計與施工措施如下：模板設計及制作⑴ 模板及其支撐必須符合下列要求：① 保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸及相互位置符合設計規(guī)定；② 必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣，避免引起錯臺。③ 盡量做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉次數(shù)高，有利于砼工程的機械化施工；④ 模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。⑵ 用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板、鋼木組合模板，部分基礎砼可使用標準鋼模板。模板塊應盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫嚴密不漏漿。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品必須進行質量檢查，合格后，才能進行下一工序的施工。⑶ 模板剛度控制：根據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應2mm，所以在模板設計過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。⑷ 各種連接部位必須按節(jié)點設計，并針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性；模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。⑸ 模板制作的允許偏差模板制作的允許偏差，應符合模板設計規(guī)定，一般不超過下表的規(guī)定。模 板 制 作 的 允 許 偏 差項 次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一、鋼模1模板長和寬22模板面局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置1二、木模4小型模板：長和寬35大型模板（長、寬大于3m）：長和寬5模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差1局部不平（2m直尺檢查）57面板縫隙2 模板安裝⑴ 模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。⑵ 模板安裝過程中，應經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。⑶ 模板選型