消防水罐施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 22:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)實(shí)際情況及排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時(shí)固定。底板焊接順序原則上時(shí)由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2）焊中幅板的橫向長(zhǎng)焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對(duì)稱均布，用分段倒退法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可采用分段、分塊跳焊法進(jìn)行，即2塊、4塊、8塊…連接成為整體。3）中幅板的橫向短焊和橫向長(zhǎng)焊縫焊接完畢后，可開始進(jìn)行底板縱向長(zhǎng)焊縫的餓焊接施工。同樣采用中心向外，焊工對(duì)稱均布、分段退焊法進(jìn)行，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減少焊接變形，必要時(shí)可采用剛性固定的防變形措施。4）邊緣板對(duì)接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進(jìn)行施焊完畢，最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5）中幅板和邊緣板的焊接可由栓數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，焊接時(shí)各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。6）除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)盡量控制，時(shí)其基本一致，以減少焊接變形。1）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿圓周對(duì)稱均勻分布，同時(shí)同向分段（）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應(yīng)焊兩遍。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于邊緣厚度。2）壁板的焊接應(yīng)先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3）立縫和環(huán)縫組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理，在焊縫正式施焊時(shí)應(yīng)予以以清除以保證焊接質(zhì)量。4）環(huán)縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進(jìn)行施焊。5）各參焊焊工的技術(shù)素質(zhì)應(yīng)基本接近，使用的焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)基本一致以減少焊接變形。且在焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。6）環(huán)縫焊接時(shí)各焊工之間的交接處應(yīng)相互配合，分層疊壓，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)多次引弧和熄弧，“T”型接頭處尤應(yīng)注意。7）焊接過(guò)程中應(yīng)注意進(jìn)行層間清理，焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨清除，并目視檢查，無(wú)缺陷時(shí)方可進(jìn)行下層焊接。8）焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)、修磨致合格要求。1）先在預(yù)制好的頂板上，進(jìn)行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用從中間向外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應(yīng)不超過(guò)1mm,并應(yīng)臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。3）罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫。4）頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應(yīng)對(duì)稱均勻分部，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。1）凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。2）異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來(lái)選用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來(lái)確定焊接工藝。3）角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材來(lái)確定焊接工藝。1）焊接檢驗(yàn)過(guò)程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊接前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)三個(gè)過(guò)程進(jìn)行。檢查方式按焊工自檢、隊(duì)級(jí)檢查和檢查員專檢(抽檢)的方式進(jìn)行。2）焊前檢查主要內(nèi)容包括：①焊工資格審查。要求應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格的“持證”焊工。② 焊材檢查，按《焊材管理規(guī)定》進(jìn)行檢查，可由焊接檢查員或焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。③ 焊接用設(shè)備檢查，要求狀態(tài)良好，由設(shè)備管理部門進(jìn)行。④ 板材、管材、管件檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，材質(zhì)證件齊全，由材料供應(yīng)部門按《配管材料規(guī)定》進(jìn)行。⑤ 坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。⑥ 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結(jié)合的方式進(jìn)行。3）焊接過(guò)程中內(nèi)容包括： ①焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊
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