【文章內容簡介】 應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物?；A承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。f. 加強施工技術管理和質量檢查工作。 治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補。大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。：1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b. 對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:a. 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b. 施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c. 兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。 缺棱掉角 現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 預控措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(),表面及棱角才不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角。吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。 治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹灰補平。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。 砼板面不平整 現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。 預控措施：(1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在,方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。 砼結構構件軸線位移 現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。 預控措施：(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。(2) 位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動。螺栓緊固可靠,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。 治理：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理。只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:補。a) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。 預防措施(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施, 防止積水而造成模板沉陷變形。如為凍脹性土,還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。(2) 柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結形成一個整體,現(xiàn)澆柱預制梁結構,柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調節(jié),以保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時,每排柱 子應由外向內對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。(5) 板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗。上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條,與鋼?；騼葔Y。(5) 板墻澆筑混凝土應分 治理：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。 砼強度偏低、勻質性差 現(xiàn)象：(1) 。(2) 。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。 預防措施(1) 確?；炷猎牧腺|量:a. 混凝土進場必須附有質量證明文件、開盤報告、配合比,對塌落度、水灰比等進行檢查驗收。冬期施工時,。(2) 要求混凝土攪拌站建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(3) 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%。(4) 按要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。 治理：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。 砼保護層破壞或砼保護性能不良 現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。 預防措施：(1) 混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。(2) 冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。(3) 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:a. 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。b. 處于水位升降部位的結構。c. 露天結構或經(jīng)常受水淋的結構。d. 與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構。e. 與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。f. 經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結構。g. 使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構。h. 薄壁結構或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。i. 電解車間和直接靠近直流電源的結構。j. 直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結構。k. 預應力混凝土結構。 治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。 砼溫度裂縫 現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。 預防(1) 控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。(2) 細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當?shù)氖┕たp或間斷線。(3) 在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4) 養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25℃。以內。(5) 對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結構中通水管的降低結構內溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層,在截面變化大的地方設置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內外溫度差宜在20℃以內。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。 治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。,可不處理或只作表面處理。 砼沉陷裂縫 現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30176?！?5176。 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。 預防措施：（1) 對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2) 模板及其支撐應有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。(3) 結構相差很大的部分間應設置沉降縫。 治理：會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚怼?砼化學裂縫 現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園