【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)小于L／400。使用管理1）腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。2）在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。建立安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設(shè)時兩端用與鋼管用8鐵絲固定牢，不得有探頭板。所有構(gòu)件都必須合格，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收、報驗。嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空落物傷人。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。夜間施工要有足夠照明。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。在搭設(shè)、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，禁止其它人員進(jìn)入危險區(qū)域。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。1各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)欄桿，防止墜落物體傷人。 1定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。1腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運(yùn)時，必須分開單獨吊運(yùn)，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。 1 施工人員上下架子，必須搭設(shè)爬梯，不準(zhǔn)踩扣件、架桿上下。項目部建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊主要負(fù)責(zé)人參加，共同管理現(xiàn)場。加強(qiáng)對工人的宣傳教育。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。每天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。本工程采用機(jī)械拌合混凝土，機(jī)械振搗方法施工，柱梁樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實。砂石原材料必須合格，所有進(jìn)場水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴(yán)格計量及記錄。砼攪拌1）砂石應(yīng)逐盤過磅，磅秤應(yīng)定期校驗，維護(hù)以保持計量準(zhǔn)確。2），且嚴(yán)格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護(hù)，以評定砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸1）砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送至澆灌地點。運(yùn)送砼時應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內(nèi)用完：氣溫高于25℃時90分鐘氣溫低于25℃時120分鐘砼澆灌振搗1）構(gòu)造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。3）砼振搗：振搗構(gòu)造柱砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。4）澆灌砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。砼養(yǎng)護(hù)在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七晝夜，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤狀態(tài)。施工縫施工：清除施工縫處松動石子及浮漿并鑿毛用清水清洗干凈，涼干，然后鋪設(shè)2030厚的與砼相同配比的水泥砂漿，然后下料并仔細(xì)振搗，防止欠振或漏振。磚進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場交付。按照配合比通知單進(jìn)行配比，水泥、砂已經(jīng)復(fù)試合格，磚已在前一天澆水濕潤。磚砌體采用一順一丁砌法。砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，采用重量配合比，并經(jīng)試驗確定，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30度，必須分別在拌后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，應(yīng)隨盤隨砌，隨時進(jìn)行吊靠，盤角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。應(yīng)用水準(zhǔn)儀于內(nèi)墻面四角抄平。彈出水平墨，便于做為檢查梁板，留洞的標(biāo)準(zhǔn)和施工地坪時確定標(biāo)高依據(jù)。在設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高50cm設(shè)置2根直徑6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm時應(yīng)采用C20細(xì)石砼找平。 泡沫砼混合料攪拌要充分?jǐn)嚢杈鶆颍c發(fā)泡劑好混合均勻；攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴(yán)格控制水的用量；施工用水必須采用自來水，嚴(yán)禁含酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡沫劑中，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡沫劑的發(fā)泡效果；泡沫混凝土的施工環(huán)境溫度宜在5度以上，并應(yīng)避免在雨天、烈日高溫條件下施工；泡沫混凝土施工必須在有專業(yè)知識的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，對每道工序嚴(yán)格把關(guān)以確保質(zhì)量；泡沫混凝土及細(xì)石混凝土防水層內(nèi)設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)埋管（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑混凝土前做好，嚴(yán)禁在保護(hù)層上鑿孔打洞，不得在保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)管線；泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護(hù)時間為3～7天；在保養(yǎng)期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；泡沫砼在施工后的8天內(nèi)應(yīng)盡快進(jìn)行其上層工藝施工，以便對其進(jìn)行良好的隱蔽保護(hù)。防止在澆筑回填保護(hù)層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應(yīng)做重點密封處理； 本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌。所有墻的陰角、陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。找平層設(shè)分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內(nèi)填嵌密封材料，發(fā)泡混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行砂漿找平層。陰、陽角處理：女兒墻的陰角做半徑100mm的圓角，陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實?；鶎犹幚恚悍浪┕で皬氐浊謇砀蓛?，基層表面應(yīng)平整、光滑，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，不空鼓開裂、不起砂，無灰塵、砂漿疙瘩等雜物。基層必須干燥，含水率不大于9％。簡易檢測方法為，用1m2的SBS改性瀝青卷材，鋪設(shè)于干凈的基層上，2～3h后觀測。被片材覆蓋的基層表面應(yīng)無水印?？炕鶎右粋?cè)SBS改性瀝青片材上應(yīng)無凝結(jié)水?；嫣幚砗蟊砻嫱克⒒鶎犹幚韯?，將氯丁膠瀝青膠粘劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，不得露白或漏刷?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過8小時以上達(dá)到干燥程度才能進(jìn)行熱熔施工，避免失火。復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：在女兒墻根部、水落口、出入口等部位做附加增強(qiáng)處理，鋪貼3mm厚SBS防水卷材附加層，按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，待尺寸、形狀合適后，再將卷材有熱熔的一面用噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，既可立即粘貼在基層上，并壓實鋪牢。采用熱熔法施工時，卷材底表面加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。當(dāng)坡度小于3％時，卷材與屋脊平行鋪貼；鋪貼時采用噴燈均勻加熱卷材，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于500mm。卷材搭接縫及收頭處理：搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，防水層末端收頭，將卷材末端壓入墻體凹槽，用密封材料將末端粘結(jié)封嚴(yán)。防水層鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行普遍的淋水實驗兩小時，或在雨后經(jīng)甲方驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可進(jìn)行下道工序施工，蓄水試驗的時間不應(yīng)少于24小時，蓄水量以水高過屋面防水層最高點為準(zhǔn)。也可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行觀察屋面有無滲漏或積水。蓄水試驗完畢放水時，應(yīng)緩慢的將封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取開一個小口，將所蓄的水緩慢的排走。嚴(yán)禁一下子將堵塞物全部取開，使排水驟然增加，沖擊破壞排水管。施工準(zhǔn)備1）塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。2）固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質(zhì)符合規(guī)定,并做防腐處理。3）五金應(yīng)同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。2）校核留置的窗洞口尺寸、標(biāo)高是否符合要求，室內(nèi)50線已確定并彈到墻上。3）安裝前應(yīng)對塑鋼窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設(shè)置進(jìn)行復(fù)核，質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。操作工藝及要點 1）工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運(yùn)到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2）按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標(biāo)高控制線。3）安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于600mm。4）安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應(yīng)居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側(cè)面垂直度及標(biāo)高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。5）窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，嵌填應(yīng)飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為5—8mm的密封膠封閉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的塑鋼窗要求驗收。成品保護(hù)1）運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰窗框，防止變形。2）內(nèi)裝修時，勿坼除窗保護(hù)膜,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應(yīng)即時清理干凈，以免影響外觀效果。3）嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框作為支點搭設(shè)腳手架，室內(nèi)垃圾雜物嚴(yán)禁從窗口向外倒。施工準(zhǔn)備1）玻璃的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求選用，進(jìn)場的玻璃必須要有產(chǎn)品合格證。2）橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠的使用應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準(zhǔn)備。作業(yè)條件1）玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進(jìn)行。2）玻璃安裝前應(yīng)對安裝的框扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點是否牢固等進(jìn)行檢查。操作工藝及要點1）工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。 2）將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈，并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈，使排水孔暢通。3）核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。4）玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm，裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。5）用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應(yīng)及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的玻璃工程質(zhì)量要求驗收。成品保護(hù)1）門窗玻璃安裝時，應(yīng)自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)派專人看管，及時開關(guān)門窗，防止刮風(fēng)損壞玻璃。安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2mm176。）及水平度和對角線，按設(shè)計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨時固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)≤，對角線允許誤差應(yīng)≤。門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門，，，，雙扇門 。安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面177。，不小于20mm。堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實。鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點