【文章內容簡介】 備保護接地與防雷接地共用接地網(wǎng)，其總接地電阻不大于1 Ω。 主要用電設備采用節(jié)能型設備。廠房照明采用節(jié)能型鈉汞混光燈，辦公室、電氣室、控制室等采用節(jié)能型螢光燈，以降低照明電耗，提高照明質量。高壓開關設備：KYN2812金屬鎧裝中置式開關柜，采用真空斷路器。低壓控制設備：電源柜和配電柜，向電弧爐附屬設備供電，并對電流、電壓、電度、功率因數(shù)等參數(shù)進行計量和顯示。無功補償：采用有源動態(tài)無功和諧波補償。動力變壓器均采用S11型高效率低損耗節(jié)能變壓器。變電所靠近各負荷中心，從而減少供電半徑，降低線路損耗。在變電所變壓器低壓側設功率因數(shù)集中補償裝置，采用有源動態(tài)無功和諧波補償。 鑄造廠35KV變電站：二進八出 變壓器明細表 表42名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（kW）運行空載損耗/kW負載損耗/kW短路阻抗/%數(shù)量/臺動力變S112500/352500連續(xù)52整流變ZBSSP6300/356300連續(xù)81210kV變電站的消諧及無功補償 表43變電站每臺主變配置補償每組容量（var）配置范圍(按主變容量)高壓側功率因數(shù)(變壓器最大負荷時)短路阻抗/%35KV2組≤10%～30%≥10KV1組≤10%～30%≥35KV變電站：一進十出變壓器明細表 表44名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（kW）運行空載損耗/kW負載損耗/kW短路阻抗/%數(shù)量/臺動力變S1110000/35100001動力變S112000/102000連續(xù)52整流變ZBSSP6300/106300連續(xù)81整流變ZBS6000/106000連續(xù)451整流變ZBS4500/104500連續(xù)401整流變ZBS1800/101800連續(xù)20110 kV變電站的消諧及無功補償 表45變電站每臺主變配置補償每組容量（var）配置范圍(按主變容量)高壓側功率因數(shù)(變壓器最大負荷時)短路阻抗/%10KV2組≤10%～30%≥2組≤10%～30%≥ 輔助用電10 kV變電站：一進十出變壓器明細表 表46名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（kW）運行空載損耗/kW負載損耗/kW短路阻抗/%數(shù)量/臺動力變S112000/102000連續(xù)5110kV變電站的消諧及無功補償 表47變電站每臺主變配置補償每組容量（var）配置范圍(按主變容量)高壓側功率因數(shù)(變壓器最大負荷時)短路阻抗/%2組≤10%～30%≥ 電纜電線選用表 表410電纜規(guī)格品種載面材質導體標稱載面（mm2）≥6KV交聯(lián)聚乙烯絕緣單芯三芯銅≥70≯70≯6KV單芯三芯銅≥120≯1205 給排水《室外給水設計規(guī)范》GB500132006；《室外排水設計規(guī)范》GB500142006；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》WS/9696；《鋼鐵工業(yè)水污染排放標準》GB1235692；《污水綜合排放標準》GB897896；工藝專業(yè)提供相關技術數(shù)據(jù)等。水源來自公司地塊東面的碼頭取水泵房，在取水泵房入口處設濾網(wǎng)過濾，區(qū)域內設置沉淀凈化處理，以保證取水清潔度，主供生產消防補充給水。公司生活用水接自外部自來水網(wǎng)，生產供水全部循環(huán)使用，全廠生產最大時循環(huán)用水量：5 440 m3/h。全廠生活總給水管按DN200敷設。全廠各設備用水全部分質分區(qū)塊實行循環(huán)，因此，生產供水就是生產補充水及部分雜用水的供給，供水量218 m3/h。各設備生產排水由區(qū)域凈循環(huán)系統(tǒng)、濁循環(huán)系統(tǒng)組成。整個生產系統(tǒng)補充新水218 m3/h，零排放污水，%。一. 鑄造廠（1）循環(huán)水耗量：3 180 m3/h。（2）新水補充量：128 m3/h。二. 型材廠（1）循環(huán)水耗量：2 260 m3/h。（2）新水補充量：90 m3/h。：（1）循環(huán)水總計耗量：5 440 m3/h。（2）新水補充量：218 m3/h。：（1）在公司內各個區(qū)域建設獨立水泵站和相應的軟水站，負責處理各自的回水和供水。各個區(qū)域獨立水泵站建立其相應的濁環(huán)與凈環(huán)供水系統(tǒng)。（2）在碼頭側建設取水泵站，負責向河道取水凈化及補充至各區(qū)域水泵站，從而保證循環(huán)水量平衡。（3）在公司外引入自來水管道，供公司內生活及軟水站必要的補充等用水。本系統(tǒng)冷卻水僅水溫升高，水質未受污染。空壓站、加熱爐等冷卻水有壓回水，利用其余壓直上冷卻塔降溫；無壓回水回流至熱水池后，由泵加壓送冷卻塔冷卻，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓送至各設備使用。為確保凈循環(huán)水水質，系統(tǒng)設旁通過濾器以保防垢、除垢、殺菌滅藻的電子水處理儀，以確保水質穩(wěn)定。鑄造、軋制設備濁循環(huán)冷卻及沖氧化鐵皮廢水水量總計800m3/h，軋鋼廢水由鐵皮流槽流至下旋式旋流沉淀池，沉淀后的水一部分由泵加壓循環(huán)沖氧化鐵皮，另一部分由泵加壓送至高速過濾器過濾，過濾后的水利用余壓上冷卻塔冷卻，冷卻后的水流入濁環(huán)冷水池，然后由泵加壓送設備循環(huán)使用。過濾器反洗廢水接至軋鋼旋流池作為濁環(huán)系統(tǒng)補充水。鐵皮渣抓斗定期清除脫水外運。冶煉系統(tǒng)，軋制加熱爐系統(tǒng)共需500 m3安全供水量。廠區(qū)內設蓄水量200 m3的倒錐殼水塔一座，應急柴油機水泵一套以保證設備的安全供水。 消防給水冶煉、軋制廠房火災危害等級為丁類二級，其它為丁、戊類二級。廠區(qū)室外消防用水量為10L/s，室內消防用水量為10 L/s，按規(guī)范規(guī)定設置室內外消火栓并按規(guī)定配置滅火器。廠區(qū)面積約32公頃，地勢平坦，雨排水量現(xiàn)期取1年，暴寸強度公式取杭州市暴雨強度公式：i=(+)/(T+)，匯水面積內最大流量可達1562升/秒，廠區(qū)內最小雨水管為de300，最大雨水管為de900。雨水排至廠區(qū)地塊東面河道。各廠房雨排水匯入天溝，由管道集中引入廠區(qū)排水管網(wǎng)，最終進入水循環(huán)系統(tǒng)。工廠生活間污水、廢水須經生化處理達到GB897996二級排放標準后，方可排入河溝。污水、廢水的處理由甲方委托專業(yè)單位設計施工。循環(huán)水量： 54 40 m3/h補充新水量 218 m3/h排水量： 零排放循環(huán)率： %總裝機容量： 2771 Kw工作容量： 1661Kw 設備清單水系設備清單 表51序號設備名稱型號及技術規(guī)格單位數(shù)量重量( t )功率 (kW)單重總重單總1臥式離心泵KQW150460臺16751200KQW250250臺645270KDW150315臺41104402自動攪均排污泵200JYWQ250113000臺115153消防泵組組190904冷卻塔GFNDP800座5301505提升過濾器BYZD318BD臺326 6 燃氣《鋼鐵冶金企業(yè)設計防水規(guī)范》（GB504142007）《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB500282006）《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB169121997）《原油和天然氣工程設計防水規(guī)范》（GB5018393）《氧氣站設計規(guī)范》（GB5003091）工藝專業(yè)提供的相關資料及參數(shù)主要燃氣使用設施有：1）使用氧氣：冶煉工藝輔助用氧、廢鋼切割、設備檢修用氧等。2）使用氬氣：化驗室等。3）使用燃料發(fā)生爐煤氣：冶煉部分有盛鋼桶烘烤、合金烘烤等；金屬壓延部分有各種加熱、均熱等。4）使用乙炔氣：廢鋼切割、設備檢修等。全公司鑄造、金屬壓延各車間及輔助設施生產所需氧氣、氬氣、乙炔氣等消耗量及供應等詳述如下：、氬氣供應、氬氣消耗量全公司氧氣、氬氣水消耗量見表61。表61 全公司氧氣、氬氣消耗量序號用戶名稱年作業(yè)時間h小時耗量Nm3/h使用壓力Mpa年耗量104Nm3備注平均最大一氧氣(純度≥%)其它輔助用氧190360－間斷二氬氣(純度≥%)化驗室用氬氣23－間斷 全公司純度≥%的氧氣平均消耗量為190Nm3/h，最大峰值耗量為360Nm3/h，－；氬氣平均消耗量為2Nm3/h，最大峰值耗量為3Nm3/h，－。、氬氣供應設施1）氧氣供應設施根據(jù)全公司氧氣平均消耗量和最大峰值耗量，外購該項目熔煉烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱；公輔設施等加熱用燃料采用自制管道煤氣。 管道煤氣發(fā)生爐煤氣主要供應冶煉烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱；公輔設施，其耗量見表62。表62 發(fā)生爐煤氣消耗量序號用戶名稱用點壓力（KPa）消耗量（m3/h）備注最大平均一鑄造部分合金烘烤爐2～512464連續(xù)小計(7440h/a)二金屬壓延部分1型材車間蓄熱式加熱爐2～54828524142連續(xù)四五總消耗量4840924206全公司主要用氣設備共三類約6臺套，其發(fā)爐煤氣平均耗量為24206m3/h，最大耗量為48409m3/h。 煤氣站集中管道供氣：本工程建有4臺二段式煤氣發(fā)生爐的煤氣站，往各用氣點供冷凈煤氣。二段式煤氣發(fā)生爐經濟指標序號名 稱單位數(shù) 量備注1煤種2粒度mm20~403消耗量kg/h2000~24004產氣量m3/h6000~80005煤氣熱值MJ/ m3~6單位煤產氣量m3/ kg3~7 熱力通風《壓縮空氣站設計規(guī)范》（GB500292003）《鍋爐房設計規(guī)范》（GB5004192）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB503162000）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）工藝及相關專業(yè)提供的相關資料及參數(shù)該工程鑄造部分建有20t中頻爐6座，連續(xù)精密鑄造機1座，除塵設備7套；金屬壓延部分建有18架連軋初、中、精軋機組，蓄熱式加熱爐1座；各類加熱爐等生產設備。熱力設施主要使用壓縮空氣和蒸汽。為滿足生產用壓縮空氣，擬建320N m3/min空壓機站一座，二用一備。為滿足生產和職工生活用蒸汽，擬建余熱蒸汽綜合處理站一座。、空調1）室外空氣計算參數(shù)見表71表71 室外空氣計算參數(shù)空調室外計算通風室外計算干球溫度℃采暖室外計算干球溫度℃室外平均風速m/s大氣壓力Kpa最多風向季節(jié)干球溫度℃濕球溫度℃相對溫度%夏季287333C冬季－4814－1C2)室內空氣計算參數(shù)與有關指標見表72表72 室內空氣計算參數(shù)與有關指標房間名稱夏季冬季新風[m3/(人h)]排風(次/h)噪聲(dB)溫度(℃177。2)濕度(%177。10%)溫度(℃177。2)濕度(%177。10%)儀表控制及操作室266018405340電氣控制操作室276017454345車間辦公室2860164542451）鑄造部分：爐用變壓器室、高壓開關室、電氣控制室需設置T3511型排風機進行強制對流通風，以排除設備工作時產生的熱量，使室內空氣流通。操作平臺等現(xiàn)場需設置LF30I型移動式噴霧軸流降溫風機，以保主現(xiàn)場操作人員的通風和降溫。2）金屬壓延部分：各金屬壓延設備電控室需設置T35Ⅱ型排風機進行強制對流通風，以排除設備工作時產生的熱量，使室內空氣流通。各金屬壓延軋制、壓延鍛打等現(xiàn)場需設置LF30I型移動式噴霧軸流降溫風機，以保證現(xiàn)場操作人員的通風和降溫。3）廢舊金屬回收部分：精密數(shù)控部分采用整體廠房恒溫設置，其它部分采用房屋頂需設置DWT－I型屋