【文章內容簡介】 600鉆孔灌注樁143根（其中后壓漿58根），按施工工日計算，Ф600每臺樁機平均每天成樁3根，則所需總工日為36工日。安排1臺機械作業(yè)，則灌注樁施工工期為n=36天。施工工藝（一）施工工藝流程 （二）施工技術試成孔工藝為了檢驗施工機具的適應能力及施工工藝、地質情況，在正式施工前進行工程試樁的施工是十分必要的，其目的是：（1）檢驗地質情況，為設計、施工提供比較正確的地質概況，有利于工程樁的施工。（2）針對地層情況調整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學、實用，為施工階段的順利進行奠定基礎。泥漿的制備與管理由于樁身要穿越雜填土、粘質粉土，施工過程中必須加強對泥漿指標的合理控制，并進行科學的管理。（1）泥漿材料：以人工配漿為主，若土質較好，可采用原土造漿遇砂土層可采用黃土造漿，以提高泥漿粘度。（2）制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進行科學調整。—；—；在粘土中和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，— t/m3，若孔壁土質較差，— t/m3，泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調制，泥漿質量指標控制在膠體率不小于90%，PH值7～9，粘度18～22秒，砂率≤4%—8%。施工過程中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、膠體率和含砂率。（3）管理方式：設專職泥漿管理人員，隨配隨管，隨測隨調，泥漿的制作流程見下圖：重 復循 環(huán)凈化泵 送循 環(huán)泥 漿攪 拌處理劑予處劑備料泥漿排污外運清渣鉆孔成樁⑴樁位測定后埋設護筒（為確保進度，一臺鉆機護筒配備45只），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；—。⑵鉆機安裝就位，平整三線對中，鉆機上掛4m鉛垂線，鉛垂線垂直度控制在2mm以內，經總包、監(jiān)理驗收合格后，開始鉆進。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進。在鉆機鉆進過程中隨進尺深度經常檢查鉛垂線垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。根據地層情況，相應調整鉆進三大參數(shù)?！　　　　　　　　　? ⑶對于一些易塌孔的地層，局部采用優(yōu)質泥漿護壁，以保證孔徑的較規(guī)則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。鉆進速度應根據土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。⑷成樁方法，同一承臺全部采用跳打法施工，相鄰樁施工的時間間隔≥24小時，其余樁如小于等于2400毫米也要求跳打。護壁、清渣⑴鉆進中根據工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對砂性土層，除采用優(yōu)質泥漿護壁外，尚不能達到較好的效果，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質量。⑵在施工過程中始終保持孔內泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對孔壁的壓力。工程中局部土層可能產生泥漿流失現(xiàn)象，此時施工現(xiàn)場應增設蓄水箱（池）和大容量給水泵，確?？變鹊哪酀{壓力。⑶鉆機鉆到預定持力層并進入設計深度后，經技術組和監(jiān)理工程師鑒定合格后方可終孔。埋設鋼筋籠下好導管后，第二次進行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經驗收方可澆灌混凝土。鋼筋籠制作安裝1）鋼筋進場前，將鋼材生產廠家有關資料上報監(jiān)理，經審查合格后進場，并做好原材料的復試工作。經復試合格后，方可使用。嚴禁不合格的材料用于本工程。2）根據工程樁配筋圖設計要求及有關規(guī)范要求,嚴格施工。主筋連接采用焊接，須保證主筋軸心在同一直線上。（并及時按要求做好見證取樣工作）保證鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數(shù)量不得多于50%。螺旋箍筋要求與每根主筋點焊，加勁箍與每根主筋均要求焊牢。鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數(shù)量不得多于50%。3）鋼筋籠制作允許偏差如下表:序號項目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距、螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。1005鋼筋材質檢驗符合設計要求4）、在吊放鋼筋籠到位過程中，應緩慢下放，避免碰撞孔壁。（每組34個），定位器采用素灰制作成Ф100mmХ50mm的圓以Φ8mm（260長）的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，以確保鋼筋籠在孔內居中即達到混凝土保護層的厚度（在鋼筋籠埋設時焊接）。鋼筋籠定位采用吊筋安放，籠頂設計標高必須根據孔口標高準確固定。籠頂標高允許偏差≤50mm。5）、清孔符合要求結束后，及時埋設鋼筋籠、測量籠頂標高。作業(yè)時根據籠頂標高和護筒標高換算出吊筋長度，另用直徑50壓籠鋼管將鋼筋籠安置在預定位置以保證籠頂處于設計標高位置。壓漿管制作安裝（1）壓漿管采用國標低壓液體輸送用焊管，公稱口徑φ25（1英寸）。壓漿管上、下端均設管螺紋、管箍，上端加絲堵、下端設G1螺紋，用以旋接樁端、樁側壓漿閥的管箍。（2）壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉、焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個焊點應敲渣檢查焊接質量，符合要求后進入下一道工序）。（3）壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面上并采用相同方式固定。（4）壓漿導管的上端設計高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM，壓漿導管接管處采用套管焊接。套管直徑32，長度150MM，材質與壓漿導管相同。（5）隨鋼筋籠入孔時不得反復沖撞孔低，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。（6）壓漿管施工人員須根據樁基施工情況安排24小時分2班配合作業(yè)。在施工過程中，與鋼筋加工班組密切配合，防止錯放，應負起壓漿管質量監(jiān)管責任。（7）注意：為確保壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，樁孔深度嚴禁超深，同時鋼筋籠和壓漿管制作時，底部加勁箍往下鋼筋和壓漿管均適當加加，以便壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，確保壓漿閥能正常打開，順利實施后壓漿工藝。下導管及混凝土灌注⑴鋼筋籠埋設完畢，及時安放導管。導管在下入孔內前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象，以保證灌注質量。～。下好導管后，必須進行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經驗收方可澆灌混凝土。（），混凝土的材料為商品混凝土，要求塌落度18～22cm。（C30水下砼）⑵第一次剪球灌注時，應保證有足夠的混凝土（～），以便剪球時達到一定埋管深度（～）。隨后進行多次連續(xù)灌注，導管埋深控制在2—6m。在灌注時，應認真測量混凝土面的深度，計算導管的提升高度，每次提升卸除導管后，防止導管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。⑶在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：a) 減少泥漿的比重和粘度；b) 控制沉渣厚度必須符合設計要求；c) 在鋼筋籠籠底標高位置注意拔管長度；d) 下籠后必須制作下放直徑50壓籠管，防止鋼筋籠竄動。⑷灌注時由技術人員進行測量記錄，填入灌注記錄表，嚴格控制灌注質量和樁頂標高的到位。并由技術員負責抽測，商品砼的塌落度、原材料質量做到車車計量，灌注結束后，清洗導管，起拔護筒，及時換算單樁灌注的充盈量（）。并由專人按規(guī)范及時做好標養(yǎng)試塊，拆模后及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護（每班50立方一組標養(yǎng)試塊，試樁及錨樁每根一組）。（5）控制樁頂超灌長度為1500mm2000mm左右。后壓漿施工工藝（1）后壓漿作用原理是在樁體形成后，由樁端預埋壓漿管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴、擠密、劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強度增加， 增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。（2）工藝流程如下：制作鋼筋籠設置壓漿管→檢查壓漿管質量→起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥→檢查壓漿閥安裝質量→灌注砼→檢查壓漿管導