【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 600鉆孔灌注樁143根（其中后壓漿58根），按施工工日計(jì)算，Ф600每臺(tái)樁機(jī)平均每天成樁3根，則所需總工日為36工日。安排1臺(tái)機(jī)械作業(yè)，則灌注樁施工工期為n=36天。施工工藝（一）施工工藝流程 （二）施工技術(shù)試成孔工藝為了檢驗(yàn)施工機(jī)具的適應(yīng)能力及施工工藝、地質(zhì)情況，在正式施工前進(jìn)行工程試樁的施工是十分必要的，其目的是：（1）檢驗(yàn)地質(zhì)情況，為設(shè)計(jì)、施工提供比較正確的地質(zhì)概況，有利于工程樁的施工。（2）針對(duì)地層情況調(diào)整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學(xué)、實(shí)用，為施工階段的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。泥漿的制備與管理由于樁身要穿越雜填土、粘質(zhì)粉土，施工過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)泥漿指標(biāo)的合理控制，并進(jìn)行科學(xué)的管理。（1）泥漿材料：以人工配漿為主，若土質(zhì)較好，可采用原土造漿遇砂土層可采用黃土造漿，以提高泥漿粘度。（2）制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進(jìn)行科學(xué)調(diào)整?！弧?；在粘土中和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，— t/m3，若孔壁土質(zhì)較差，— t/m3，泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，泥漿質(zhì)量指標(biāo)控制在膠體率不小于90%，PH值7～9，粘度18～22秒，砂率≤4%—8%。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、膠體率和含砂率。（3）管理方式：設(shè)專職泥漿管理人員，隨配隨管，隨測(cè)隨調(diào)，泥漿的制作流程見下圖：重 復(fù)循 環(huán)凈化泵 送循 環(huán)泥 漿攪 拌處理劑予處劑備料泥漿排污外運(yùn)清渣鉆孔成樁⑴樁位測(cè)定后埋設(shè)護(hù)筒（為確保進(jìn)度，一臺(tái)鉆機(jī)護(hù)筒配備45只），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，以防止漏水。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm；—。⑵鉆機(jī)安裝就位，平整三線對(duì)中，鉆機(jī)上掛4m鉛垂線，鉛垂線垂直度控制在2mm以內(nèi)，經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始鉆進(jìn)。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進(jìn)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中隨進(jìn)尺深度經(jīng)常檢查鉛垂線垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。根據(jù)地層情況，相應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)三大參數(shù)?！　　　　　　　　　? ⑶對(duì)于一些易塌孔的地層，局部采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，以保證孔徑的較規(guī)則和垂直，遇易縮頸土層，則應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，保證成孔截面。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機(jī)無(wú)跳動(dòng)、電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。⑷成樁方法，同一承臺(tái)全部采用跳打法施工，相鄰樁施工的時(shí)間間隔≥24小時(shí)，其余樁如小于等于2400毫米也要求跳打。護(hù)壁、清渣⑴鉆進(jìn)中根據(jù)工程地質(zhì)條件不同，泥漿性能亦作相應(yīng)的調(diào)整。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對(duì)砂性土層，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁外，尚不能達(dá)到較好的效果，此時(shí)應(yīng)同時(shí)投入黃泥團(tuán)，提高泥漿的粘度，確保護(hù)壁質(zhì)量。⑵在施工過(guò)程中始終保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對(duì)孔壁的壓力。工程中局部土層可能產(chǎn)生泥漿流失現(xiàn)象，此時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)增設(shè)蓄水箱（池）和大容量給水泵，確保孔內(nèi)的泥漿壓力。⑶鉆機(jī)鉆到預(yù)定持力層并進(jìn)入設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)技術(shù)組和監(jiān)理工程師鑒定合格后方可終孔。埋設(shè)鋼筋籠下好導(dǎo)管后，第二次進(jìn)行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經(jīng)驗(yàn)收方可澆灌混凝土。鋼筋籠制作安裝1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，將鋼材生產(chǎn)廠家有關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)審查合格后進(jìn)場(chǎng)，并做好原材料的復(fù)試工作。經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。嚴(yán)禁不合格的材料用于本工程。2）根據(jù)工程樁配筋圖設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求,嚴(yán)格施工。主筋連接采用焊接，須保證主筋軸心在同一直線上。（并及時(shí)按要求做好見證取樣工作）保證鋼筋主筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。螺旋箍筋要求與每根主筋點(diǎn)焊，加勁箍與每根主筋均要求焊牢。鋼筋主筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。3）鋼筋籠制作允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距、螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。1005鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求4）、在吊放鋼筋籠到位過(guò)程中，應(yīng)緩慢下放，避免碰撞孔壁。（每組34個(gè)），定位器采用素灰制作成Ф100mmХ50mm的圓以Φ8mm（260長(zhǎng)）的鋼筋穿過(guò)圓中心焊接在主筋上，以確保鋼筋籠在孔內(nèi)居中即達(dá)到混凝土保護(hù)層的厚度（在鋼筋籠埋設(shè)時(shí)焊接）。鋼筋籠定位采用吊筋安放，籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高必須根據(jù)孔口標(biāo)高準(zhǔn)確固定。籠頂標(biāo)高允許偏差≤50mm。5）、清孔符合要求結(jié)束后，及時(shí)埋設(shè)鋼筋籠、測(cè)量籠頂標(biāo)高。作業(yè)時(shí)根據(jù)籠頂標(biāo)高和護(hù)筒標(biāo)高換算出吊筋長(zhǎng)度，另用直徑50壓籠鋼管將鋼筋籠安置在預(yù)定位置以保證籠頂處于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。壓漿管制作安裝（1）壓漿管采用國(guó)標(biāo)低壓液體輸送用焊管，公稱口徑φ25（1英寸）。壓漿管上、下端均設(shè)管螺紋、管箍，上端加絲堵、下端設(shè)G1螺紋，用以旋接樁端、樁側(cè)壓漿閥的管箍。（2）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉、焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后進(jìn)入下一道工序）。（3）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個(gè)層面上并采用相同方式固定。（4）壓漿導(dǎo)管的上端設(shè)計(jì)高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM，壓漿導(dǎo)管接管處采用套管焊接。套管直徑32，長(zhǎng)度150MM，材質(zhì)與壓漿導(dǎo)管相同。（5）隨鋼筋籠入孔時(shí)不得反復(fù)沖撞孔低，不得懸吊，施工時(shí)必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。（6）壓漿管施工人員須根據(jù)樁基施工情況安排24小時(shí)分2班配合作業(yè)。在施工過(guò)程中，與鋼筋加工班組密切配合，防止錯(cuò)放，應(yīng)負(fù)起壓漿管質(zhì)量監(jiān)管責(zé)任。（7）注意：為確保壓漿管進(jìn)入沉渣和樁尖影響土層，樁孔深度嚴(yán)禁超深，同時(shí)鋼筋籠和壓漿管制作時(shí)，底部加勁箍往下鋼筋和壓漿管均適當(dāng)加加，以便壓漿管進(jìn)入沉渣和樁尖影響土層，確保壓漿閥能正常打開，順利實(shí)施后壓漿工藝。下導(dǎo)管及混凝土灌注⑴鋼筋籠埋設(shè)完畢，及時(shí)安放導(dǎo)管。導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前，嚴(yán)格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象，以保證灌注質(zhì)量?！Ｏ潞脤?dǎo)管后，必須進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經(jīng)驗(yàn)收方可澆灌混凝土。（），混凝土的材料為商品混凝土，要求塌落度18～22cm。（C30水下砼）⑵第一次剪球灌注時(shí)，應(yīng)保證有足夠的混凝土（～），以便剪球時(shí)達(dá)到一定埋管深度（～）。隨后進(jìn)行多次連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深控制在2—6m。在灌注時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量混凝土面的深度，計(jì)算導(dǎo)管的提升高度，每次提升卸除導(dǎo)管后，防止導(dǎo)管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。⑶在灌注時(shí)還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：a) 減少泥漿的比重和粘度；b) 控制沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；c) 在鋼筋籠籠底標(biāo)高位置注意拔管長(zhǎng)度；d) 下籠后必須制作下放直徑50壓籠管，防止鋼筋籠竄動(dòng)。⑷灌注時(shí)由技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量記錄，填入灌注記錄表，嚴(yán)格控制灌注質(zhì)量和樁頂標(biāo)高的到位。并由技術(shù)員負(fù)責(zé)抽測(cè)，商品砼的塌落度、原材料質(zhì)量做到車車計(jì)量，灌注結(jié)束后，清洗導(dǎo)管，起拔護(hù)筒，及時(shí)換算單樁灌注的充盈量（）。并由專人按規(guī)范及時(shí)做好標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)（每班50立方一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試樁及錨樁每根一組）。（5）控制樁頂超灌長(zhǎng)度為1500mm2000mm左右。后壓漿施工工藝（1）后壓漿作用原理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋壓漿管壓入水泥漿，通過(guò)漿液的滲擴(kuò)、擠密、劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加， 增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。（2）工藝流程如下：制作鋼筋籠設(shè)置壓漿管→檢查壓漿管質(zhì)量→起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥→檢查壓漿閥安裝質(zhì)量→灌注砼→檢查壓漿管導(dǎo)