【文章內容簡介】 志及道路附屬構筑物等。⑥ 溝邊坡的大小與土質和溝深有關，當設計無規(guī)定時，槽深1～3m時應符合砂土為1：，亞粘土為1：。⑦ 人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。⑧ 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為177。10mm?！侵亓α鳠o管道基礎的溝槽，允許偏差為177。20mm。（3）基底處理：① 地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。② 挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于95%?！鄣子械叵滤虻鼗寥篮枯^大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。③ 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：——擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理?！獢_動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。④ 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填。回填材料、操作方法及質量要求，應符合設計規(guī)定。（4）基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：① 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。② 下管時要從兩個檢查井的一端開始，承插管鋪設時，承口應朝來水方向。③ 在槽內需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。④ 穩(wěn)管前應清靜管內雜物，并將管口內外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。⑤ 穩(wěn)管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內底為準。調整管子標高時，必須底部墊實。⑥ 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑦ 找正調直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。⑧ 穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。⑨ 待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側，下游井內管道的堵板睛側應設泄水管，并挖好排水溝。向管內充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填?；靥钔敛坏迷谒⑾∧?、凍土上回填，當日回填應當日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：① 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內。b. 溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。② 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。，應及時排泄管內積水，避免凍壞管道。，凍土塊不準作為回填土使用。 給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，采用PE管，熱熔連接消防水管道采用聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗、沖洗、消毒管溝回填 （二） 操作工藝（1） 安裝準備：① 根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。② 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。③ 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。④ 如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。⑤ 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。（2）預制加工：① 根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制加工草圖。② 根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。③ 將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確，閥桿應垂直向上。④ 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內壁達到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝—按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接—管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 ① 管道試壓：――管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。――試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，～，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：――試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內的氣體排出。――氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察。10min內壓力降不應大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。② 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。③ 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。（6） 管溝回填：① 管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。② 回填時溝槽內應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內應用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。③ 管道兩側及管頂以上500mm部分的回填，應用人工進行回填，同時從管兩側填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm～300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。（7）質量控制① 主控項目：a. 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?200mm，穿過道路部位的埋深不得小于1500mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。b. 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。c. 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。d. 給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。e. 管網(wǎng)必須進行水壓試驗。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。f. 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。g. 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。② 一般項目：、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設置獨立的支承裝置。，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，；管徑大于200mm的，不得小于3m。，最大間隙不得大相關規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。，承插連接的環(huán)形間隙應符合表規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2186。轉角。檢驗方法：尺量檢查。，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)形間隙的1/3。，借口水泥應密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 室外暖通管網(wǎng)施工方案 室外暖通管網(wǎng)施工順序：放線定位→挖土方→管溝處理→預制保溫→管道焊接→防腐保溫→水壓試驗→回填土。（1）管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。（2）管道敷設室外暖通管道采用直埋敷設，熱力管線由能源中心鍋爐房內分集水器引出，分別供至14樓換熱機房。（3）回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質粘土分層夯實。（4） 管道焊接：① 管道壁厚超過3mm應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。② 熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚δ＝1～3mm時，對口間隙為0～；當管道壁厚δ＝3～9mm時，對口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。③ 冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側內壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2～，大氣溫度低于－20℃時應按工藝要求進行處理。④ 焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。⑤ 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。⑥ 管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。⑦ 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調直后方可施焊。⑧ 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。⑨ 將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質量應符合規(guī)范要求。(5) 管道附件安裝：① 補償器為波紋管補償器（波紋補償器伸縮量為125mm）。② 固定支架間距為30m，做在混凝土墩上。(6) 閥門安裝：① 閥門安裝前，應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。② 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。③ 井室內的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。④ 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤ 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。⑥ 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于相關規(guī)定。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應符合本標準第26章有關規(guī)定進行。⑧ 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。（1）直埋電纜敷設施工工藝流程（2）操作要求：① 挖電纜溝直埋電纜敷設時,先按設計