【文章內容簡介】 預埋件兩側放出兩道位置線。2）各種護欄安裝宜采用50m或兩個伸縮縫之間為單元放射線，如有條件各種扶手安裝長度（包括現澆）宜更長，以便于調整。3）結合房屋結構形式對照施工圖，按設計或構造要求，沿板面方向進行彈線，先彈立柱定位線，再彈出立柱的截面外框線，進而標出對應柱偏位鋼筋的正確位置，即為植筋鉆孔位置。植筋：1）鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到梁、板主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。2）清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵（清孔時嚴禁用水沖刷）。3）配膠：本工程使用AG型高強植筋膠，配膠時把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘內用完。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約10秒鐘）。4)注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。5）植筋：該工程立柱植筋選用直徑為14的三級螺紋鋼筋植筋，且應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行下一步施工。6）檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷，驗收合格后方可進行下道工序?，F澆扶手支模板：扶手模板采用在立柱間立方木做支撐，采用竹膠板做兩側外露面模板，以保證現澆扶手外露面光潔度。模板應支牢、卡緊，保護層應嚴格控制，安裝尺寸應符合設計要求。扶手鋼筋綁扎：該項目陽臺扶手鋼筋結合施工圖紙及設計要求，壓頂鋼筋采用直徑為12的三級螺紋鋼筋，立柱鋼筋采用直徑為14的三級螺紋鋼筋。綁扎要求：1）鋼筋表面應清潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調制，采用機械調直經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏脮r鋼筋表面減少5%。3）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。4）鋼筋彎勾或彎曲，必須符合時要求和施工規(guī)范規(guī)定及強制性標準條文。鋼筋的末端應彎1350彎鉤，其平直部分的長度不應小于10d。5）鋼筋半成品的質量要符合設計要求。綁扎用的扎絲，采用20~22號鍍鋅鐵絲，水泥墊塊強度要和混凝土的標號一致。錨固準備：結構施工時，根據設計要求在墻、柱、梁或窗洞等部位準確埋置防腐木磚或準確設置金屬埋件。 現澆混凝土：1）因該工程所有陽臺扶手屬于小型構件，因此所有構件混凝土均采用現場人工自拌C15混凝土。2）混凝土澆筑采用人工送料人模，釆用小型振搗棒或人工鋼筋插搗時，避免碰撞模板。養(yǎng)護、拆模：1）工程完工后應加強養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后方可拆除模板。B、木制仿古欄桿花格（一）工藝流程現場測量放位置線→選材→花格加工成型→噴刷防腐油漆→運至施工現場→對號安裝→調校→→竣工檢查驗收。（二）細部做法現場測量放位置線：因該工程所施工的房屋結構不一致，故導致各戶制作的混凝土陽臺扶手框架在結構上也不統(tǒng)一，在進行木制仿古欄桿花格制作與安裝以前，都必須對各戶的混凝土陽臺扶手框架進行實測實量。然后對各個部位尺寸進行記錄、編號，待后期加工花格作為尺寸參考。選材：1）所有木制仿古欄桿花格所用材料均選用C4防腐木2）其次對扭曲、疤裂、腐朽的木材應剔除。3）還應注意木材的色澤應當一致，線條厚薄均勻。4）木材表面應光滑無坑、無破損現象?；ǜ窦庸こ尚椭谱饕c：1）配料：按設計要求選擇符合要求的木材。先配長料，后配短料；先配框料，后配花格料，先配大面積板材，后配小塊板材。2）下料：毛料斷面尺寸應大于凈料尺寸35mm，長度按設計尺寸放長3050mm鋸成段備用。3）刨面、起線：用刨將毛料刨平、刨光，并用專用刨刨出裝飾線。刨料時，不論用手工制作還是用機械刨均應順木紋刨削，這樣刨出的刨面才光滑。刨削時先刨大面，后刨小面。刨好的料，其斷面形狀、尺寸都應符合設計凈尺寸。4）劃線開榫：榫結合的形式很多，如雙肩斜角明榫、單肩斜角開口不貫通雙榫、貫通榫、夾角插肩榫等。劃線時首先檢查加工件的規(guī)格、數量，并根據各工件的顏色、紋理、癤疤等因素確定其內外面，并作好記號。然后劃基準線，根據基準線，用尺度量劃出所需的總長尺寸或榫肩線，再以總長線或榫肩線完成其它所對應的榫眼線。劃好一面后，用直角尺把線引向側面。劃線后應將空格相等的料顛倒并列進行校正，檢查線條和空格是否準確相符，如有差別立即糾正。開榫時先鋸榫頭，后鋸榫眼。鑿榫眼時，應將工作面的榫眼兩端處保留劃出的線條，在背面可鑿去線條，但不可使榫眼口偏離線條。榫眼內部應力求平整一致，榫眼的長度要比榫頭短1mm左右，榫頭插入榫眼時木纖維受力壓縮后，將榫頭擠壓緊固。榫頭榫眼配合不能太緊，也不能松動，只能讓順木紋擠壓一些，而不能讓橫木紋過緊，如榫眼的橫木紋橫向擠壓力過量會使榫眼裂縫，影響質量。3）拼裝：將制作好的木花格的各個部件按圖拼裝好備用。為確保工程質量和工期，木花格應盡可能提高預制裝配程度，減少現場制作工序。4）打磨：拼裝好的木花格應用細砂紙打磨一遍，使其表面光滑。并刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。木花格安裝預制配制好的木花格，可以直接安裝到已做成的混凝土欄桿框架上。其安裝方法同普通木格安裝方法。需要注意的是：安裝木花格若采用金屬連接件，金屬連接件表面應刷三遍防銹漆。否則應采用鍍鋅金屬連接件或不銹鋼連接件。要求螺釘、鐵件等金屬緊固見不得外露。質量要求（1）所選用的材料應符合設計要求的品種，含水率不應大于12%，如果所用木料