箱涵施工方案51362(編輯修改稿)
2025-06-06 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砼不發(fā)生離析，超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過2m。砼應(yīng)按一定的厚度（一般不超過30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，并隨時檢查沉降縫加固情況。箱涵澆筑需二次進(jìn)行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。3） 砼振搗各施工隊(duì)須固定培訓(xùn)3—4名專職人員進(jìn)行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：① 震動棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物② 震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的8—9倍。振動器的移動距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。③ 震動棒震動時應(yīng)不斷的上下移動，以便振搗均勻，當(dāng)系分層澆筑時，震動棒應(yīng)插入到下層砼中5—10㎝，并應(yīng)在下層砼初凝前震動完成其相應(yīng)部位的上層砼。④ 震動棒在每一位置的震動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：a、砼不再有顯著的沉落；b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實(shí)，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S；⑤ 振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。4） 砼養(yǎng)護(hù)與拆模施工后及時覆蓋，予以保濕，夏季嚴(yán)防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護(hù)時保證砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆模。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，一般在強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，方可拆除支架及模板。砼澆筑時宜加適量早強(qiáng)劑，爭取盡早拆模，盡量縮短恢復(fù)被交道路交通的時間。 洞口施工按測量放出的八字墻各部尺寸,挖基后做砂礫墊層,按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底，并按圖紙要求做好邊溝涵、被交道路硬化及蒸發(fā)池各部。 臺背填土墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺背填土施工。臺背用10%石灰土進(jìn)行回填，填筑時兩邊對稱進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于95%。臺背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露面用M15 水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。七、質(zhì)量控制要點(diǎn) 基坑開挖后及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長。 碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。 模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性 控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。 加強(qiáng)對砼的養(yǎng)生。 嚴(yán)格控制拆模時間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。 蓋板安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟
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