【文章內(nèi)容簡介】 在樁施工前，首先要進(jìn)行樁基位置的定位，樁位的準(zhǔn)確是保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且還要做好保護(hù)樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護(hù)樁碾壓破壞掉，因此在做保護(hù)樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復(fù)樁位點，而且還要盡量避免做好的保護(hù)樁遭到破壞。以上只是最基本的保證樁基位置準(zhǔn)確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的準(zhǔn)確，下面進(jìn)行一些簡要的介紹：護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求 ，鉆孔使用的護(hù)筒要圓而且制作護(hù)筒的鋼板不能小于8毫米（沖擊鉆施工時用的護(hù)筒的鋼板不能小于12毫米），護(hù)筒的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200~400毫米左右即可（沖擊鉆施工時護(hù)筒的直徑要比上述值適當(dāng)大些），埋設(shè)護(hù)筒時使其中心與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在20毫米內(nèi)），因為護(hù)筒是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護(hù)筒安裝進(jìn)樁基鉆孔內(nèi)。另外護(hù)筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結(jié)實。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護(hù)筒周圍的回填土，從而使護(hù)筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變；做到鉆桿中心和樁位中心重合 ，埋好護(hù)筒后開始穩(wěn)鉆機，鉆機的基礎(chǔ)平臺要平整和結(jié)實，穩(wěn)鉆機時最重要的是保證鉆桿的中心和樁位的中心要重合，并且要保證鉆機的豎直，使鉆機的磨盤中心和樁位的中心重合為止（通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過10毫米）；沖擊鉆是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經(jīng)校和無誤后才能制備泥漿準(zhǔn)備鉆孔。在鉆孔的過程，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，在鉆孔時，要經(jīng)常檢查、校和鉆桿的中心是否與樁位中心重合；壁桿與吊線墜相結(jié)合的方法來控制鋼筋籠子的位置準(zhǔn)確性 ，為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m~8m，直徑50~80mm的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作4～6個壁桿，均勻掛在護(hù)筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。在護(hù)筒的周圍均勻安裝4～6個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設(shè)計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“]”型的鋼筋來做混凝土的保護(hù)層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位的中心點，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當(dāng)鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標(biāo)高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。 轉(zhuǎn)貼于 中國論定位后用兩個懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差為177。20mm。砼灌注設(shè)備安裝與二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)沉渣，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后，需要再次進(jìn)行孔底沉淀厚度測定，一般用沉淀盒或測孔深地方法，亦可用專用儀器檢測；如超標(biāo)需再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。（1）灌砼采用ф300mm剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水壓實驗。（2）導(dǎo)管下置前，要認(rèn)真檢查內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度。管端的接頭處應(yīng)密封良好和便于裝拆，并涂抹黃油，嚴(yán)禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導(dǎo)管密封性良好。（3）下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)由計算確定，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于3m。（4）導(dǎo)管下完后，必須進(jìn)行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，孔底沉渣厚度小于等于500mm，視為清孔合格。（5）裝好特制大儲料斗。，同時預(yù)備好小料斗。（6）請監(jiān)理人員灌注前進(jìn)行成孔質(zhì)量驗收?；炷凉嘧ⅲ?）采用商品砼，攪拌車運輸，現(xiàn)場工作時必須滿足至少有一輛滿載砼車待用，以滿足不間斷施工要求。所使用的原材料及配合比應(yīng)符合如下要求：砼強度等級符合設(shè)計強度等級（C25），粗骨料使用碎石時，粒徑為5~20mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不小于360kg/m3，含砂率為40%~50%，塌落度180mm~220mm，擴散高為34 ~38cm。砼初凝時間為3~4h。（2）灌注前應(yīng)檢查砼的塌落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150*150*150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到28天后及時送檢。若和易性和塌落度不符合要求，進(jìn)行二次拌合，仍不符合要求不得使用。（3）準(zhǔn)確計算首灌量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于4m深。V＞(Πd2/4)*（H1+H2）+(Πd2/4)*h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（）H1樁孔底至導(dǎo)管低端間距，H2導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）（4）導(dǎo)管上口安放砼隔水塞，隔水塞預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)過程中，導(dǎo)管在砼埋置深度以2~6m為宜。（5）在灌注過程中安排專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提空事故的發(fā)生。（6）利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。（7）在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（8）當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當(dāng)放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O(shè)計標(biāo)高1米時，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，有條件時清除頂沉渣和混凝土浮將至頂設(shè)計標(biāo)高1m，高處部分待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動強度。在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。灌注砼記錄并及時做好樁基工程驗收。1泥漿的處理（1）鉆進(jìn)和砼灌注時應(yīng)在井口上加一臺泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽出泥漿池，注意鉆進(jìn)、清孔。灌注時泥漿不得溢出井口。（2）清孔、灌注會置換出大量泥漿，應(yīng)注意不得溢出泥漿池，要隨時抽