【文章內容簡介】 。5)偏位鋼筋未按1：6調整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質量不合格不綁。 綁扎中的做到“五控制”1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結構安全。所以必須嚴格控制鋼筋保護層。2)控制節(jié)點構造正確梁柱節(jié)點核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預留預埋做法，各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構造要求放置的鋼筋等等，都要根據設計圖紙要求和各相關施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術交底來指導工人正確操作實施。3)控制綁扎細部要求起步筋位置控制：獨立柱箍筋以距地面30mm處開始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm處開始起步；暗柱箍筋以距地面30mm處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過梁箍筋應有1根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網內，防止出墻造成銹點。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4)控制板負筋到位：頂板支座處板負筋，確保其位置正確。5)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預調”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復原。一次預調：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。，鋼筋分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。“三檢”制度，各專業(yè)工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患?！拔宀或灐痹瓌t1）鋼筋未綁扎完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護鋼筋。，實行定額管理制度，防止浪費。，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。、砼澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，馬道下設置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。，持證上崗，施工過程中應嚴格按《安全操作規(guī)程》操作。，必須嚴格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應拋扔。嚴禁酒后作業(yè)。 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設。，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標識。，統一集中堆放。技術負責人及時組織各相關工程技術人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。根據本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經驗，結合本工程特點，組織相關技術人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。1）使用16厚覆膜多層板模板；，標準扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見下表 名稱序號材料規(guī)格（mm）使用部位1鋼管248。 48頂板支撐、墻體2多層板1220244016頂板、梁、柱3方木50100頂板梁、柱方木100100頂板梁、柱4對拉螺栓φ16止水型外墻3）機具準備 主要施工機具計劃表 序號名 稱型 號數量（臺）備 注1電 鋸12電 刨MB40013砂輪切割機JG40024無齒鋸25電 鉆ф20鉆頭1 本工程不分流水段。 各部位結構尺寸表：序號部位尺寸mm1基礎底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250 外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200,水平放置；內模板： 50*100次龍骨@200。安裝時主龍骨使用雙層Φ48@400。）支撐：外側豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內側3道Φ48，支撐與底板上附加鋼筋焊接Φ25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設置。2）墻體模板）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道Φ48，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。）墻模板使用φ16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導墻處的穿墻拴，模板內側利用地錨加固墻體模板，外側支撐與基槽邊坡的木墊板上。）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（8585） mm 次龍骨間距（4080）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，；多層板板面次龍骨4080方木@300mm，主龍骨 8585方木@900mm。頂板與墻體節(jié)點處做法見下圖：）洞口模板門窗洞口采用方木根據洞口的大小加工成框，陽角部位內外采用∠125角鋼φ18螺栓連接。、支撐原材料檢驗1）對模板加工要求；主要技術參數及質量標準）材料：方木50100mm、100100mm進場要有檢驗。多層板1220244016mm要進行浸水實驗24h以上，檢驗是否有脫皮現象。）支撐體系：216。48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標準，周轉次數過多，導致歪扭不齊者，嚴禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質必須符合JGJ2285中相關規(guī)定。1）保證結構和構件部分形狀，尺寸和互相位置的準確。2）模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）模板支立應本著構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護要求。4）模板安裝要求拼縫嚴密、平整不漏漿，對水平構件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構件在模板下口的砼表面應平整，以確保接縫嚴密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應涂刷脫模劑，在施工中，應注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂的位置，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結構施工順利進行。7）所有木龍骨應過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。 模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除）墻體模板應在不損壞構件棱角時方可拆除。）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除）拆除梁、板模板：根據同條件試塊的抗壓強度報告為準，填寫拆模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應達到設計強度的100％后方可拆除，經技術負責人批準后方可拆除。）拆除頂板模板：下調可調頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。）拆除應逐跨依次拆除梁側模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。）模板拆除后，不應對樓板產生沖擊荷載，模板和支撐應分散碼放。1）拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采用方木墊起，發(fā)現有破損變形的板面應及時更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。1）嚴格按要求制作模板，使用舊模時，多層板拆除后將表面上的砼漿清除干凈，使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。、拆除質量標準1）模板安裝前要清理墻體、柱內的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。3）拆除模板時，嚴禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響砼的外觀。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據DBJ/T01692003） 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺 量柱、墻、梁32底模上表面標高177。3水準儀或線尺量3截面尺寸基礎177。5尺 量柱、墻、梁177。34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度