【文章內(nèi)容簡介】 員做好詳細的技術(shù)交底。③施工程序嚴(yán)格按照項目部的“三檢制”進行操作。④混凝土和水泥漿配合比由試驗員現(xiàn)場跟蹤檢驗，操作人員嚴(yán)格按照配合比通知單進行操作。⑤鋼絞線錨固后，外露長度一般不宜小于5cm，對多余長度的鋼絞線，切割時應(yīng)采用切割機切除，嚴(yán)禁用氧焊切割，避免預(yù)應(yīng)力值的損失。⑼質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①對工程質(zhì)量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗項目外，尚應(yīng)進行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預(yù)應(yīng)力鋼材張拉機具、錨夾具的質(zhì)量檢驗。② 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差項次檢查項目允許偏差1長度梁、 板+5，102寬度梁、 板干接縫177。10濕接縫177。20箱梁頂面寬177。303高度梁、 板177。5箱 梁+5，104腹 板 厚 度+10，05跨度支座中心至中心177。206支座板平面高差+2⑽安全措施①張拉現(xiàn)場設(shè)有明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作員進入張拉現(xiàn)場。②張拉時，預(yù)應(yīng)力板兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護罩，高壓油泵應(yīng)放在板端部的左右兩側(cè)，張拉完畢后稍等十幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。③孔道灌漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴防護眼鏡，穿雨鞋，戴手套。噴嘴插入孔道后，壓緊，開動灰漿泵，堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿噴出傷人。④高壓油泵與千斤頂之間的所有接頭、接口等必須完好無損，并把螺母擰緊。對因施工或設(shè)計要求予留的施工縫，進行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。施工縫處理：在砼強度達到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱層砼，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪2~3cm厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼結(jié)合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強度。、伸縮縫施工 止水本工程閘底板及其上下游連接段部位采用雙層止水，且采用了紫銅片與橡皮兩種材料。止水的布設(shè)、固定、連接等較一般工程難度大，工藝要求高。因此止水施工做好以下幾個方面來滿足質(zhì)量要求。 ⑴伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖規(guī)定。材料采購前先向監(jiān)理人提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理人取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可正式使用。⑵橡膠止水帶在生產(chǎn)廠家按規(guī)定規(guī)格制作，并做好T型、L型、十字型三種接頭。兩層之間接頭較復(fù)雜，按圖紙采用模具熱壓或其它粘結(jié)方法現(xiàn)場制作后再安裝，現(xiàn)場安裝時每個方向最多采用兩個接頭。⑶銅止水片經(jīng)退火試驗合格后，采用定型模具在加工場加工、焊接，每段6m長。現(xiàn)場拼裝焊接至設(shè)計高程及長度，搭接長度均不小于20mm，雙面銅焊接。⑷柏油止水井水平止水井采用預(yù)制瀝青柱，并將紫銅止水片預(yù)埋進去。豎向止水井采用預(yù)制砼井柱，現(xiàn)場灌注瀝青填料。如圖1117示：⑸瀝青杉板填縫和兩氈三油貼縫，派專人提前在加工場按照圖紙設(shè)計長度、寬度和厚度，加工成片狀?，F(xiàn)場再用熱柏油粘貼在干燥和清潔的砼面上。⑹橡膠止水帶、銅止水片安裝采用預(yù)埋式。施工時在支設(shè)結(jié)構(gòu)的模板上下塊均開成半圓槽木模，把止水片的中部夾于端模上，同時將預(yù)制水平止水井柱用鋼筋支撐與底板鋼筋焊接牢固使之水平，位置準(zhǔn)確，然后澆筑砼。待砼達到一定強度后，拆除端模。清理止水面及砼面的砂漿，以準(zhǔn)備下道工序。 ⑺分縫及止水帶施工時，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合。除砼的水灰比和水泥用量嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。砼地面結(jié)構(gòu)中的止水帶底面下的接縫要插搗密實，趕出氣泡。在支設(shè)模板、固定止水帶以及澆搗砼時不得將止水帶破壞。澆筑時派專人值班，確保止水片及貼縫料位置準(zhǔn)確。 伸縮縫⑴ 施工方法伸縮縫的填充材料，采用聚苯乙烯擠塑板，其安裝方法有以下兩種：① 將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼上，然后立伸縮縫的另一側(cè)模板和澆砼。如果伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要同時澆灌，則伸縮縫的填充材料在安裝時要豎立得平直，澆灌時伸縮縫兩側(cè)流態(tài)砼的上升高度一致。② 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。若閘墩沉陷縫兩側(cè)的砼同時澆筑，可借固定模板用的對銷螺栓夾緊，使填充材料豎立平直，澆筑時砼上升均衡。⑵ 質(zhì)量檢查與檢驗①填充材料品種、規(guī)格、尺寸滿足設(shè)計要求；②填充材料表面平整，涂刷物噴刷均勻；③伸縮縫砼表面保持平整、潔凈，無蜂窩、麻面，如有蜂窩麻面現(xiàn)象則進行表面處理。 門槽二期砼施工前要先對一期砼進行鑿毛，鑿除砼表面的浮漿及松動石子，并清理干凈。 門槽二期砼模板采用新竹膠板進行配制，確保砼表面光滑美觀。 門槽二期砼澆筑前要先檢查門槽軌道預(yù)埋準(zhǔn)確無誤后才能報驗開倉澆筑。 門槽二期砼澆筑前要先灑水濕潤，保證砼濕潤，一二期砼結(jié)合良好。 門槽二期砼采用520mm細石砼澆筑，要保證砼有較好的和易性，澆筑出來的砼表面光潔、清爽。，確保砼的強度和表面的觀感質(zhì)量。潁河大橋共有鉆孔樁54根，其中φ1700mm共46根，φ1200mm共8根。根據(jù)鉆孔直徑、樁基深度及地層地質(zhì)情況，地質(zhì)報告顯示樁基主要通過亞粘土、亞砂土、粉砂、粘土，樁的類別為摩擦樁。根據(jù)地質(zhì)選用沖擊錐鉆機成孔。水中部分采用水下鋼板樁搭設(shè)工作平臺及棧橋，鋼護筒施工。鉆孔樁施工工藝流程圖見附圖41。施工準(zhǔn)備鉆孔樁開鉆前首先做好準(zhǔn)備工作，包括場地平整、放線定位、接通水電管路及排水管路，挖泥漿池、沉淀池及排水溝，確定鉆機移位路線和方法，安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架，埋設(shè)護筒，準(zhǔn)備粘土配制滿足需要的護壁泥漿。護筒埋設(shè)① 護筒作用：引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水，防止其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位，泥漿高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以防止孔壁坍塌。② 護筒制作：護筒是非常重要的設(shè)備，而且要求重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅固耐用，便于安裝拆除，不漏水。本橋采用鋼護筒，采用6mm厚鋼板制成，長2m，比樁徑大40cm。為增加其剛度以防止變形，在護筒上下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護筒焊接應(yīng)嚴(yán)實。③ 護筒埋設(shè)在樁基處開挖出一個比護筒外徑大80100cm的圓坑，坑底整平后，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找到護筒的中心位置，用十字線定位在護筒底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或鉛球檢查，使護筒豎直。此后，即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。，護筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底角是否緊密，是否透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。泥漿制備橋梁樁基每隔一跨設(shè)置泥漿池、造漿池、沉淀池各1個，按監(jiān)理工程師確認合格的粘土場取回粘土，在鉆進一段時間后，檢查試驗段出孔泥漿性能，不符合要求時，須根據(jù)情況采取不同的辦法予以改進，由于大橋橋址處主要為亞粘土，在鉆進過程中，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的情況，可以往孔內(nèi)加水，將孔內(nèi)泥漿稀釋，待達到比重和粘度的要求后繼續(xù)