【文章內(nèi)容簡介】 水、用電。，不妨施工的位置設(shè)置臨時(shí)工器具房，專人保管，并監(jiān)管消耗及周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)出庫。第六章．窯尾塔架鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求概述窯尾塔架為鋼結(jié)構(gòu)框架，總重約1300噸，高度 約90m主要包括立柱（螺旋鋼管）、焊接工字鋼（邊梁、承重梁）、型鋼梁、斜撐、鋼平臺、鋼梯、欄桿，連接形式為栓焊連接，制作要求較高。制造主要構(gòu)件工藝流程放樣、號料、切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接及檢驗(yàn)→端部銑平→摩擦面處理→除銹、油漆編號→鋼構(gòu)件驗(yàn)收對鋼材的要求 ，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠許可證、材質(zhì)性能測試報(bào)告。材料入廠后按比例復(fù)驗(yàn)，并做好檢測記錄。，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。b、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591）的規(guī)定。、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有防雨雪、排水設(shè)施。，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。對焊接材料的要求、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5118）、《碳鋼藥芯焊絲》（GB10045）、《熔化焊用鋼絲》（GB/71495794）及《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》（GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如有異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。，并應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格，入庫時(shí)間等分類堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志。，焊劑和瓷環(huán)焊條應(yīng)經(jīng)過烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。對其他連接材料的要求（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（GB1228GB1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸與技術(shù)條件》（GB3632GB3633）的規(guī)定。設(shè)計(jì)變更。接到變更后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對相關(guān)圖紙進(jìn)行修改并制定相應(yīng)的變更方案。，則應(yīng)填寫施工狀態(tài)反饋單并送交設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位重新確定變更方案。制作工藝要求、型鋼、管材的拼接規(guī)定：根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面特點(diǎn)，鋼板、型鋼、管材不允許縱向拼接，拼接均指鋼板、型鋼、管材長度方向的拼接。：a當(dāng)L＜6米時(shí)，允許有一道拼接焊縫。b當(dāng)6米≤L≤12米時(shí)，允許有兩道拼接焊縫；c當(dāng)12米＜L≤24米時(shí)，允許有3道拼接焊縫；d當(dāng)24米以上時(shí)，允許有4道拼接焊縫。e鋼板允許最小拼接長度 ，型鋼、L為桿件長度。f相鄰焊縫彼此錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫位置于螺栓孔中心線的距離大于120mm。j拼接采用全熔透對接焊縫，焊縫全部進(jìn)行外觀檢查和100%超聲波探傷。：a鋼板、型鋼、管材下料要求繪制排料圖，按照排料圖進(jìn)行。排料圖用計(jì)算機(jī)繪制完成。排料圖中應(yīng)標(biāo)明工程名稱、分項(xiàng)名稱、鋼板、型鋼規(guī)格材質(zhì)、軋制號、爐批號、復(fù)驗(yàn)號，并保留至工程施工完畢半年以上。b異形件放樣下料，劃針劃線，樣沖標(biāo)記。c對于有較大焊接收縮量的構(gòu)件應(yīng)預(yù)留收縮余量；對于彎曲變形材料下料前應(yīng)用平板機(jī)或熱校方法，調(diào)校。：放樣和樣板、樣桿允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2加工對角線差（L1）177。3寬度、長度（B、L）177。4孔距（A）177。5加工樣板角度（C）177。176。號料后允許偏差表（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸177。2孔距177。氣割的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1零件的寬度、長度177。2切割面平面度，3割紋深度4局部缺口深度：a構(gòu)件除銹后4小時(shí)內(nèi)必須噴涂底漆，對于受污染或等級下降面應(yīng)重新處理。b油漆種類，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 如遇雨雪、風(fēng)沙、低溫、潮濕天氣時(shí)，不得進(jìn)行油漆作業(yè)，現(xiàn)場安裝的構(gòu)件接口50mm范圍內(nèi)不得油漆。： 所有桿件均應(yīng)在施工圖標(biāo)志端規(guī)定位置打上設(shè)計(jì)要求的鋼印標(biāo)記，鋼印標(biāo)記鋼字頭采用12mm鋼字頭。： 采用漏字模在鋼印標(biāo)記附近50mm處噴涂構(gòu)件號及其它設(shè)計(jì)規(guī)范中要求的油漆標(biāo)記。焊接H型鋼制作的典型通用工藝、下料，；、腹板下料前應(yīng)繪制排料圖、拼料圖或下料清單，排料應(yīng)符合技術(shù)條件的要求，并經(jīng)工藝部門審核后才能施工；，翼板與腹板坡口應(yīng)采用刨邊加工，焊接按焊接工藝進(jìn)行；、刨邊及焊接收縮余量，所有焊接H型鋼長度方向均預(yù)留50mm余量；，保證切割質(zhì)量，要求切割達(dá)到二級切割標(biāo)準(zhǔn)；177。1ｍｍ范圍內(nèi)；，應(yīng)檢查下料尺寸，并對組對位置50mm范圍內(nèi)清理油污、浮銹等，保證焊接質(zhì)量；，翼板與腹板組對間隙應(yīng)小于1ｍｍ，翼板與腹板的垂直度應(yīng)小于2ｍｍ；，主角焊縫焊接采用自動(dòng)焊，按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，外觀要求達(dá)到二級合格；鋼結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表： 40焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目項(xiàng)目檢查部位檢查工具備注1焊條、焊劑、焊絲和使用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定出廠合格證、焊條、焊劑烘焙記錄事先和過程檢驗(yàn)2焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證合格證或考試記錄專用設(shè)備過程檢驗(yàn)3承受拉壓且要求與母材等強(qiáng)的焊縫必須經(jīng)過超聲波、X射線探傷檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。目視、量視、鋼尺過程檢驗(yàn)4焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊應(yīng)符合施工規(guī)范。目視過程檢驗(yàn)項(xiàng)目焊 縫 外 觀過程檢驗(yàn)允許偏差項(xiàng)目允許偏差過程檢驗(yàn)一級二級三級1對接焊縫余高B∠20+、+、+、按各種焊縫數(shù)量各抽查5%；長度大于500mm～2000mm的縫每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫每條檢查3處焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)B≧20+、+、+、焊縫量規(guī)焊縫凹面值00～0～焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)焊縫錯(cuò)邊＜≯2＜≯2＜≯3焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)2貼角焊縫余高X≦60～+焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)X＞60～+焊縫量規(guī)焊腳寬X≦60～+焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)X＞60～+焊縫量規(guī)3T型接頭要求焊透的K型焊K＝δ/20～+焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)4氣孔不允許不允許直徑≦過程檢驗(yàn)5咬邊不要求修磨的焊縫不允許,累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的20%過程檢驗(yàn)要求修磨的焊縫不允許不允許過程檢驗(yàn)第七章．吊裝方案的確定根據(jù)設(shè)備的最高點(diǎn)、設(shè)備的最大起重量及窯尾框架的平面尺寸，窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝的主要吊裝工具選用QTZ7022型（200KN）自升式塔式起重機(jī)，必要時(shí)選用25T汽車吊及10T汽車配合倒運(yùn)。塔吊組立 塔吊安裝位置的確定：塔吊的安裝位置應(yīng)在塔架的一側(cè)，其設(shè)立應(yīng)根據(jù)以下條件進(jìn)行：A 提高塔吊的利用率。B 應(yīng)考慮構(gòu)件堆放和組裝場地位置。C 最大件的重量及距塔吊的距離。 ：A 塔吊的安裝和裝配，應(yīng)嚴(yán)格按照塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。B 塔吊操作及維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書內(nèi)容進(jìn)行。C 塔吊的組立要有先后順序，在組裝中嚴(yán)禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。并按規(guī)定在一定的高處將塔吊與塔架之間附著支撐，以提高其穩(wěn)定性。D 塔吊的安裝位置在塔架的左側(cè)。E塔吊由專人操作，專人指揮。塔吊性能表及示意圖：第八章．窯尾塔架預(yù)分解系統(tǒng)的安裝根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用逐層施工的方法，即安裝一層框架，然后將此層框架上支撐的設(shè)備、風(fēng)管完成、鋼柱灌漿。再進(jìn)行下一層的施工，依此類推，逐層施工。施工程序的原則性：由下至上立體交叉作業(yè)，每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備，吊裝桿件及預(yù)熱器附件的地面組裝大?。ㄖ亓浚┍仨毞纤醺叨确秶鷥?nèi)吊裝能力。吊裝順序是：從里到外，吊裝部件是：從大到小，先吊裝立柱、圈梁支撐柱、主梁、聯(lián)接梁，后吊裝預(yù)熱器設(shè)備，再吊裝其他附屬設(shè)備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。施工程序要求：每層吊裝