【文章內容簡介】 式中：K濕、Ke——表示濕、干混合材消耗定額，t/t熟料；W0——混合材的水分含量，%；所以：（4）燒成用煤消耗定額燒成用干煤消耗定額： （） （）式中：Kf——燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；q——熟料燒成熱耗，3150kJ/kg熟料；Qnet,d、Qnet,ar——煤的干燥基低位熱值、煤的收到基低位熱值，kJ/kg煤；Pf——煤的生產損失，取3%。所以：燒成用濕煤消耗定額： （）式中： K濕——燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；Pf——煤生產損失，取3%；Qnet,ar——煤的收到基低位熱值，KJ/kg煤。所以：（5）烘干用煤消耗定額 （）式中：Kf2——烘干用干煤消耗定額，t/t熟料；K濕——需烘干的濕物料消耗定額，t/熟料；ww2——分別表示需烘干的濕物料烘干前、后的含水量，%；q烘——蒸發(fā)1Kg水分的耗熱量，kJ/kg水分；Qnet,d——煤的干燥基低位熱值，KJ/kg煤；Pf——煤生產損失，取3%。本設計選用的原、燃料有石灰石、砂巖、硫酸渣、礦渣、石膏、煤（水分含量見表2）。目前，隨著預熱器窯和預分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，廣泛采用烘干磨，充分利用窯尾廢氣作為烘干介質。物料在磨內進行研磨、烘干，因此在本設計中只需單獨烘干礦渣。參考烘干機熱工指標，這里的q烘=4750 kJ/kg水分。所以，烘干用干煤消耗定額：同理，烘干用濕煤消耗定額： 編制物料平衡表將各種物料（干、濕）消耗定額分別乘以相應的熟料產量，即求出各種物料的小時、日年的需要量，結果匯總成下面的物料平衡表。項目名稱水分%生產損失%消耗定額物料平衡量（t）干料含天然水分料干料含天然水分料小時日周小時日周石灰石砂巖硫酸渣6配合生料熟料石膏3混合材10水泥燒成用煤烘干用煤用煤合計 全廠主機平衡計算和主機選型主機平衡計算是根據物料平衡計算的結果和車間（或生產環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計算各車間（或生產環(huán)節(jié)）要求主機小時產量，然后確定車間的工藝流程，選定主機的型號、規(guī)格、標定主機的產量和需用臺數。計算方法：根據車間工作制度，定出主機每周運轉小時數，并根據物料周平衡，求出該主機要求的小時數[23]。主機產量計算公式： （）式中：GH——要求主機產量，t/h；GW——物料平衡量；H——主機每周運轉小時數。 破碎機選型（1）石灰石破碎設備選型石灰石破碎機系統(tǒng)產量計算：生產班制：每周工作6天，每天2班，每班6小時。選用型號為DLPC 20222的單段錘式破碎機。設備優(yōu)點：破碎比大，錘頭壽命長，防堵性好，電耗低。技術參數：生產能力700~900 t/h，功率800kW，進料塊度1500mm，出料粒度75mm （占90%）。核算每周實際運轉小時數：式中：GH、G M——要求石灰石的小時產量、所選破碎設備的小時產量。（2）砂巖破碎設備選型生產班制：每周工作6天，每天1班，每班7小時。選用型號為PF1315V的反擊式破碎機。設備優(yōu)點：破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；反擊板與板錘間隙能方便調節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；反擊破高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。技術參數：生產能力150~220 t/h，功率200kW，進料塊度250mm，出料粒度50mm。核算每周實際運轉小時數：式中：GH、GM——要求砂巖的小時產量、所選破碎設備的小時產量。（3）石膏破碎設備選型生產班制：每周工作6天，每天1班，每班6小時。選用型號為PCH0808的錘式破碎機。設備優(yōu)點：工作錘頭耐磨、耐沖擊；錘破可根據需要調節(jié)需要的粒度；機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題；易損件少，維修方便。技術參數：生產能力70~105 t/h，功率45kW，進料塊度200mm，出料粒度30mm。核算每周實際運轉小時數：式中：GH、GM——要求石膏的小時產量、所選破碎設備的小時產量。 回轉窯設備選型74回轉窯，單傳動，功率630kW。（） 烘干機選型含水的物料一般都要進行烘干才能保證粉磨正常工作。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中同時進行烘干，另一種是用單獨的烘干設備烘干。本設計采用烘干磨系統(tǒng)，需單獨烘干的物料只有礦渣，其水分含量是10%。要求礦渣的小時產量：生產班制：每周工作7天，每天22小時。20m回轉烘干機。技術參數：生產能力32~36 t/h，功率37kW，物料終水分1%，轉速3 r/min。核算每周實際運轉小時數：式中：GH、GM——要求礦渣的小時產量、所選烘干機的小時產量。 磨機選型（1）生料磨選型目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設備已在國內外得到共識。這種集研磨、烘干、選粉于一體的設備，具有土建費用省、占地面積小、粉磨效率高、運行噪音低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能、低消耗等多種優(yōu)點，尤其適宜于磨蝕性小、易磨性差、綜合水分高的脆性原料，是粉磨工藝重要的發(fā)展方向。 生產班制：每周工作7天，每天22小時。選擇Atox50輥式磨。技術參數：生產能力351 t/h，入料粒度175mm，入磨水分12%，出磨水分%。核算每周實際運轉小時數： 式中：GH、GM——要求生料的小時產量、所選輥式磨的小時產量。（2）煤磨選型生產班制：每周工作7天，每天22小時。技術參數：生產能力30 t/h，入料粒度30mm，物料入磨水分8%，出磨水分1%。核算每周實際運轉小時數：（3）水泥磨選型水泥粉磨分為開路和閉路粉磨工藝流程。在開路工藝流程中水泥通過磨機后即為產品，流程簡單、設備少、投資少，但容易產生過粉磨現象。在閉路粉磨工藝流程中，物料出磨后經過選粉機系統(tǒng)選出產品，粗粉返回磨機再磨。減少過粉磨現象，可以提高產量、降低電耗，產品細度易控制，但系統(tǒng)設備投資大，操作維護較復雜。生產班制：每周工作7天，每天22小時。（配合2臺N3500選粉機）。技術參數：生產能力133 t/d，功率2000kW， r/min，入料粒度25mm。核算每周實際運轉小時數：（4）水泥包裝機選型水泥的出廠水泥形式有兩種，袋裝和散裝。目前水泥包裝機可分兩大類，一類是回轉式包裝機，一類是固定式包裝機。在本次設計中，40%的水泥袋裝出廠，60%散裝。生產班制：每周工作7天，每天2班，每班7小時。選取2臺RS14嘴回轉包裝機，生產能力為96t/h。核算每周實際運轉小時數： 主機設備及工作制度名稱型號、規(guī)格產量（t/h）數量（臺）要求小時產量（t/h）工作制度每周實際運行時間（小時）石灰石破碎機單段錘式破碎機700~9001每周工作6天，每天2班，每班6小時砂巖破碎機反擊式破碎機150~2201每周工作6天，每天1班，每班7小時石膏破碎機錘式破碎機70~1051每周工作6天，每天一班，每班6小時烘干機20m回轉烘干機32~361每周工作7天，每天22小時。127．1生料磨Atox50輥式磨3511每周工作7天，每天22小時煤磨301每周工作7天，每天22小時回轉窯74回轉窯2081每周工作7天，每天24小時水泥磨1332每周工作7天，每天22小時水泥包裝機RS14嘴回轉包裝機962每周工作7天，每天2班，每班7小時 儲存設施的計算為了保證工廠連續(xù)生產，避免由于外部運輸的不均衡、設備之間生產能力的不平衡，或由于前后段生產工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產連續(xù)均勻地進行和產品均衡出廠，以及為了滿足生產過程中生產控制和產品檢驗的需要，工廠必須設置各種儲存設施來儲存生產過程中各種物料。各種物料所需的儲存量取決于該物料的日用量和該物料的儲存期。某物料的儲存量能滿足工廠生產需要的天數，稱為該物料的儲存期。儲存期的計算均以燒成車間的生產能力為基準。影響儲存期的因素有：物料供應點的遠近和外部運輸情況，物料成分波動情況，均化工藝要求，質量控制要求等等。物料儲存期的長短應適當，過短將影響生產，過長會增加基建投資和經營費用。本設計中各種物料的最低存儲期T和最低貯存量Q見下表： 物料的最低存儲期和最低貯存量物料名稱最低儲存期(d)每天需要量(t)要求最低儲存量(t)石灰石7砂巖108237硫酸渣101872石膏306879礦渣105803原煤106318生料2747414948熟料5468023400水泥7最低儲存號Q為最低儲存期和每天需要量的乘積。 相關物料的容積密度γ和休止角α物料名稱容積密度（t/m3）休止角（度）石灰石38砂巖36硫酸渣36石膏36礦渣36煤粉38生料熟料水泥 堆場的設計堆場的形式確定后，料堆高度即可確定，根據料堆高度和寬度即可計算料堆的長度（適用條件：B≥2Hctgα）。 （）式中：L——某種物料料堆的底邊長度，m；Q——該物料在露天堆場的儲存量，t；H——料堆高度，m；B——料堆底邊寬度，m；γ——該物料的堆積密度，t/m3；α——該物料的休止角，度。求出堆場內各種物料料堆的占地面積之和，并考慮堆場面積利用系數（~）后即可計算出露天堆場占地總面積。（1）石灰石預均化堆場石灰石在水泥生產的原料配比中占的比例最大，其對水泥質量的影響極大，需采取一定的預均化措施。預均化堆場按布置型式可分為矩形和圓形，本設計使用圓形預均化堆場，其占地面積小，購置費、營費較低。取石膏儲存期為T=7天，則Q=45242t。參考湖南海螺水泥有限公司選用Φ90的石灰石均化庫，儲存能力為47000 t，則實際儲存期為：（2）石膏堆場取石膏儲存期為T=30天，則Q=6879（t）。對于石膏γ= t/m3 ，α=36176。取H=10m；由于B≥2Hctgα=210ctg36176。=，取B=28m，則：考慮堆場面積利用系數，則堆場面積：最后取石膏堆場的實際規(guī)格為：L=59m， B=28m（3）礦渣堆場取礦渣儲存期為T=10天，則Q= 5803 ( t )。對于礦渣γ= t/m3 ，α=36176。取H=10m；由于B≥2Hctgα=210ctg36176。=，取B=28m，則：考慮堆場面積利用系數，則堆場面積：最后取礦渣堆場的實際規(guī)格為：L=96m， B=28m（4）硫酸渣堆場取硫酸渣儲存期為T=10天，則Q= 1872 ( t )。對于硫酸渣γ= t/m3 ，α=35176。取H=10m；由于B≥2Hctgα=210ctg35176。=，取B=28m，則：考慮堆場面積利用系數，則堆場面積：最后取硫酸渣堆場的實際規(guī)格為：L=24m， B=28m。 堆棚的設計堆棚所需面積取決于被儲存物料的種類、堆積密度及料堆的高度。一般情況下原料的存放面積可按下式計算。 （）式中：S——原料的存放面積，㎡；Q——原料的儲存量，t；h——原料堆的高度，m；ρ——料堆的有效體積系數，～，；γ——原料的堆積密度，t/m3。（1）砂巖堆棚取砂巖儲存期為T=10天，則Q= 8237 ( t )對于砂巖γ=1. 5 t/m3，料堆ρ= ，取h=8m，則：可取堆棚規(guī)格為：L=31m， B=28m， S實際=868m2。實際儲存期為：（2）煤粉堆棚取煤粉儲存期為T=10天，則Q= 6318 t。對于煤粉γ= t/m3，料