【正文】 用聯(lián)結(jié)件固定在旋風(fēng)筒上。：找正的關(guān)鍵是下錐體的找平和找正。1mm。風(fēng)管的安裝宜采用下列步驟：見(jiàn)圖：調(diào)節(jié)圈1風(fēng)管（三）調(diào)節(jié)圈2風(fēng)管（一）調(diào)節(jié)圈3風(fēng)管（二），（三）并找正，通過(guò)調(diào)解圈1將風(fēng)管（三）和旋風(fēng)筒焊成一體。撒料盒的安裝位置在制造廠已用洋銃眼標(biāo)記顯示在風(fēng)管、分解爐和窯尾喂料室上，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔時(shí)允許做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意其料流方向，按裝后方可產(chǎn)出膨脹節(jié)的固定螺桿。 點(diǎn)火煙囪的安裝點(diǎn)火煙囪中帶襯料的零部件應(yīng)在地面敷設(shè)襯料后進(jìn)行吊裝。預(yù)熱器吊裝示意圖：第十一章．安全及文明施工技術(shù)措施本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必須樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進(jìn)行。高空作業(yè)工器具要放在安全地方，上下傳遞采用工具包，不得隨意從高處向下扔或墜落任何物品。進(jìn)入容器內(nèi)照明燈要加裝觸電保護(hù)器，并且照明燈電壓不超過(guò)24v安全電壓。使用電焊，氣焊割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，對(duì)有油垢的地方施工必須采取安全措施，如滅火器等。1參戰(zhàn)人員必須聽(tīng)從指揮，遵章守紀(jì)，對(duì)違規(guī)違制者，按安全獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格處罰。1吊裝構(gòu)件前，安全人員做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)示，用安全繩將吊裝半徑內(nèi)區(qū)域進(jìn)行隔離，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員穿行。第十二章．質(zhì)量保證措施本工程，工程量大，且施工周期短，零部件品種多，幾何尺寸大，單件噸位大。、互檢和專檢工作。成立工程項(xiàng)目部，選派有豐富的建筑安裝施工經(jīng)驗(yàn)，有組織管理能力，公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并配備優(yōu)秀的管理人員和技術(shù)骨干協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，各部門有明確的分工及職責(zé)范圍，各部門相關(guān)性明確。圓滿完成任務(wù)。積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量,降低工程成本，保證工期完成。1認(rèn)真按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量，工期管理工作一絲不茍，全面完成施工任務(wù)。根據(jù)工程進(jìn)度要求，節(jié)假日不休息，在能夜間施工的安排加班加點(diǎn)，確保工期及工程質(zhì)量。根據(jù)工程需要，增設(shè)必要的吊裝、運(yùn)輸，以及現(xiàn)代化施工的設(shè)備、工器具等裝備，以提高工作效率，保證工期和工程質(zhì)量。動(dòng)員全體參與施工的人員，從思想上高度重視，發(fā)揚(yáng)企業(yè)“團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的精神，干好本項(xiàng)目，樹(shù)起一塊豐碑。首先保證該項(xiàng)目對(duì)人力、設(shè)備工器具的需要，公司上下全力以赴，保證該項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成。針對(duì)以上所述問(wèn)題，為了保證工程質(zhì)量，達(dá)到施工進(jìn)度要求，特別制定如下質(zhì)量保證措施。1定期對(duì)塔吊及重要吊裝設(shè)備工器具進(jìn)行檢查維修。嚴(yán)格按施工方案中的平面布置方案布置機(jī)具，隨時(shí)清理廢料及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。在施工中嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不可亂動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。吊裝時(shí)要先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。對(duì)使用的電動(dòng)工具，電源必須設(shè)觸電保護(hù)器。配戴好安全防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。開(kāi)啟時(shí)煙囪帽保持水平，關(guān)閉時(shí)其密閉性能良好?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，把多余的部分切除，且在地面敷設(shè)材料后再吊裝焊接。除撒料盒外，下料管的其它零部件應(yīng)在地面上敷設(shè)材料后進(jìn)行吊裝。 （一）上，均與的提拉旋風(fēng)筒頂蓋15mm，然后將風(fēng)管（二）與旋風(fēng)筒頂蓋焊接，在通過(guò)調(diào)解圈3將風(fēng)管（一）與風(fēng)管（二）焊成一體。5mm，旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm，安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心線一致。以上各級(jí)旋風(fēng)筒的安裝，以各層平臺(tái)劃出的安裝位置中心線進(jìn)行安裝，其偏差不應(yīng)大于177。(3）內(nèi)筒的上部分外表面應(yīng)敷設(shè)厚度為10mm的陶瓷纖維氈。下錐體的找正，選擇底座上平面作為水平基準(zhǔn)面，用水準(zhǔn)儀分別由四點(diǎn)測(cè)量，垂直偏差用線墜在筒體中心處測(cè)量，使之與渦流室出氣口中心對(duì)正，其誤差應(yīng)符合規(guī)范的要求。喂料室端面中心到回轉(zhuǎn)窯端面中心(窯冷態(tài)點(diǎn))的距離520必須保證,且與窯 中心線垂直,后窯口中心與支架的垂直距離為3400(冷態(tài)),其公差為3(可用墊鐵調(diào)整)。第十章．預(yù)熱器各部件的安裝喂料室的安裝以回轉(zhuǎn)窯入料口冷態(tài)中心點(diǎn)確定喂料室的安裝位置，并以此確定窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行喂料室的安裝。 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)符合JC53294《建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)于帶底座的大尺寸的零部件，吊裝后，根據(jù)已劃好的設(shè)備底座的定位中心線用水平儀進(jìn)行嚴(yán)格找正。、90 186。從喂料室開(kāi)始，逐層向上安裝，直到頂部。本系統(tǒng)以回轉(zhuǎn)窯入料口的冷態(tài)中心點(diǎn)的縱向水平軸線和喂料室的垂直中心線作為安裝基準(zhǔn)線。如此經(jīng)過(guò)兩次燃燒的物料，得到了充分的加熱和分解，伴隨著氣體由通過(guò)TTF分解爐~C5風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，進(jìn)行旋風(fēng)收集，并經(jīng)過(guò)C5下料管進(jìn)入喂料室，最后物料經(jīng)喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。主燃燒區(qū)內(nèi)，氣流以底部縮口首次噴騰為主，并在三次風(fēng)入口處伴有較強(qiáng)的渦流和回流。如此循環(huán)，以此類推，C4旋風(fēng)管以上的各級(jí)流程均如上所述。分解爐采用了帶縮口的三噴騰TTF型結(jié)構(gòu)，易于操作和控制。本系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)旋風(fēng)筒部位采用了多鋼板過(guò)渡的結(jié)構(gòu)，使管內(nèi)風(fēng)速均勻、管內(nèi)積料減少。b同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。b安裝臨時(shí)螺栓投入數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，但至少保持2只。，要穩(wěn)起穩(wěn)落，不得碰撞已找正的柱子和梁。主梁吊裝，將主梁吊起，放在連接圈梁的托板上，并把緊聯(lián)結(jié)螺栓。待柱焊接牢固后，施工人員可沿提前焊接在柱上的臨時(shí)爬梯上柱頂摘塔吊吊鉤。，其高度偏差不大于1mm，傾斜度不大于1/1500mm，并用鋼盤尺測(cè)量四個(gè)角柱的對(duì)角線，誤差不大于1mm。 ，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形，每層焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接法，同一層的柱子需同時(shí)焊接，同層圈梁結(jié)點(diǎn)需同時(shí)焊接。、發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。，在鋼筋砼平臺(tái)上進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，埋設(shè)窯縱向中心及鋼框架橫向中心標(biāo)板，劃出窯尾框架的縱橫向中心線；根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線劃出各柱角十字中心線，并復(fù)核對(duì)角線。每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。施工程序的原則性：由下至上立體交叉作業(yè)，每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備，吊裝桿件及預(yù)熱器附件的地面組裝大?。ㄖ亓浚┍仨毞纤醺叨确秶鷥?nèi)吊裝能力。D 塔吊的安裝位置在塔架的左側(cè)。 ：A 塔吊的安裝和裝配，應(yīng)嚴(yán)格按照塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。目視過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目焊 縫 外 觀過(guò)程檢驗(yàn)允許偏差項(xiàng)目允許偏差過(guò)程檢驗(yàn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高B∠20+、+、+、按各種焊縫數(shù)量各抽查5%；長(zhǎng)度大于500mm～2000mm的縫每條檢查2處；長(zhǎng)度大于2000mm的焊縫每條檢查3處焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)B≧20+、+、+、焊縫量規(guī)焊縫凹面值00～0～焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)焊縫錯(cuò)邊＜≯2＜≯2＜≯3焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)2貼角焊縫余高X≦60～+焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)X＞60～+焊縫量規(guī)焊腳寬X≦60～+焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)X＞60～+焊縫量規(guī)3T型接頭要求焊透的K型焊K＝δ/20～+焊縫量規(guī)過(guò)程檢驗(yàn)4氣孔不允許不允許直徑≦過(guò)程檢驗(yàn)5咬邊不要求修磨的焊縫不允許,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%過(guò)程檢驗(yàn)要求修磨的焊縫不允許不允許過(guò)程檢驗(yàn)第七章．吊裝方案的確定根據(jù)設(shè)備的最高點(diǎn)、設(shè)備的最大起重量及窯尾框架的平面尺寸，窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝的主要吊裝工具選用QTZ7022型（200KN）自升式塔式起重機(jī)，必要時(shí)選用25T汽車吊及10T汽車配合倒運(yùn)。焊接H型鋼制作的典型通用工藝、下料，；、腹板下料前應(yīng)繪制排料圖、拼料圖或下料清單，排料應(yīng)符合技術(shù)條件的要求，并經(jīng)工藝部門審核后才能施工；，翼板與腹板坡口應(yīng)采用刨邊加工，焊接按焊接工藝進(jìn)行；、刨邊及焊接收縮余量，所有焊接H型鋼長(zhǎng)度方向均預(yù)留50mm余量；，保證切割質(zhì)量，要求切割達(dá)到二級(jí)切割標(biāo)準(zhǔn)；177。b油漆種類，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。號(hào)料后允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸177。3寬度、長(zhǎng)度（B、L）177。b異形件放樣下料，劃針劃線，樣沖標(biāo)記。j拼接采用全熔透對(duì)接焊縫，焊縫全部進(jìn)行外觀檢查和100%超聲波探傷。：a當(dāng)L＜6米時(shí)，允許有一道拼接焊縫。設(shè)計(jì)變更。，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造主要構(gòu)件工藝流程放樣、號(hào)料、切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接及檢驗(yàn)→端部銑平→摩擦面處理→除銹、油漆編號(hào)→鋼構(gòu)件