【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行機(jī)械連接，再下沉，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；最后將鋼筋籠與孔口的臨時(shí)井字架固定牢固。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差177。50mm，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭面積不超過(guò)50%。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快， 米以上。鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用箍筋成形法制作。鋼筋籠每隔2m左右設(shè)十字撐骨架。每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度控制在9m左右，接頭錯(cuò)開(kāi)，用吊車(chē)吊裝，在孔中機(jī)械連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔2m對(duì)稱(chēng)耳朵鋼筋以設(shè)置保護(hù)層。導(dǎo)管安制（1）導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚δ=5mm，最下面一節(jié)長(zhǎng)度不小于5 米；采用螺紋套管連接，使用前經(jīng)過(guò)水密水壓試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后交付使用，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼后逐節(jié)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注明顯的尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管底至孔底的高度控制在2040cm 之間，導(dǎo)管埋深為2～6米。（2）導(dǎo)管吊裝就位后，立即吊裝集料斗，（ 鉆孔樁），確保首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深大于1m，導(dǎo)管上部安設(shè)隔水栓，確保灌注質(zhì)量。（3）導(dǎo)管吊裝過(guò)程中應(yīng)保持樁孔內(nèi)泥漿的高度，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行安裝。導(dǎo)管安裝完成，作好灌注砼的準(zhǔn)備工作。檢測(cè)沉渣厚度，如超過(guò)要求，則進(jìn)行第二次清孔。灌注水下砼混凝土由商混站集中拌合，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法灌注。首批混凝土采用剪球法灌注，首批灌注混凝土的數(shù)量滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。初灌量應(yīng)確保埋深不小于1m。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管底伸入先前灌注的混凝土埋設(shè)至少2m。在灌注過(guò)程中，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深在6m左右時(shí)提升拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)保持在2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面，以免出現(xiàn)斷樁事故。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除。灌注砼至鋼筋籠底部位置時(shí)，放慢速度，控制導(dǎo)管埋深，以防止鋼筋籠上浮。鉆孔樁施工工藝見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝流程圖”鉆孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地、搭平臺(tái)鉆 機(jī) 就 位施 工 準(zhǔn) 備測(cè)量定位泥漿池安設(shè)鉆 孔制備泥漿第一次清孔檢孔鋼筋籠制作下 鋼 筋 籠導(dǎo)管試拼、試壓下 導(dǎo) 管制運(yùn)水下砼水下砼灌注拔 護(hù) 筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁頭砼鑿除清 理 開(kāi) 挖切 面 處 理注 入 泥 漿埋 設(shè) 護(hù) 茼第二次清孔施工注意事項(xiàng) （1）成孔后采用檢孔器檢查孔徑，并進(jìn)行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫(xiě)好鉆孔記錄。 （2）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 （3）灌注過(guò)程中如發(fā)生導(dǎo)管堵塞，可用長(zhǎng)桿沖搗或振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，如上述方式處理無(wú)效時(shí)，要及時(shí)撥出導(dǎo)管，將已灌注的砼吸出，吊出鋼筋籠，并重新檢測(cè)樁長(zhǎng)、沉渣厚度，符合要求后重新開(kāi)始灌注。 （4）導(dǎo)管、密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，防止灌注過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。 （5）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的鉆樁傾斜度控制在1%之內(nèi)。 承臺(tái)、系梁施工方案、方法鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工完畢且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)的開(kāi)挖、施工。*，承臺(tái)開(kāi)挖施工前需先進(jìn)行鋼板樁插打防護(hù)施工，然后再進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼板樁施工*，且開(kāi)挖深度為5m，承臺(tái)開(kāi)挖施工前需先進(jìn)行既有線拉森鋼板樁防護(hù)施工，單排密排，防護(hù)范圍為既有線側(cè)承臺(tái)開(kāi)挖邊緣線外各1m，鋼板樁施工利用打樁機(jī)，打樁機(jī)臂高9m，能滿(mǎn)足8m鋼板樁打拔，施工時(shí)打樁機(jī)停在既有鋼制柱基礎(chǔ)平面位置處，為保證鋼板樁不傾倒到既有線方向，施工時(shí)在鋼板樁上端設(shè)纜風(fēng)繩，專(zhuān)人拉住，確保施工安全。開(kāi)挖基坑（1）樁基施工完成后，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，放出承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊線進(jìn)行基坑開(kāi)挖，臨近既有棗林正線方向采用插打拉森鋼板樁對(duì)既有路基邊坡進(jìn)行防護(hù)，鋼板樁插打完成后進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖，承臺(tái)開(kāi)挖插打鋼板樁側(cè)采用垂直開(kāi)挖，其它三面開(kāi)挖考慮1： 的坡度放坡開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法開(kāi)挖基坑，基坑開(kāi)挖底面尺寸考慮立模的需要， 米，并預(yù)留20cm用人工挖除。基坑開(kāi)挖并經(jīng)人工整平經(jīng)檢查符合技術(shù)規(guī)范要求后，立即破除樁頭混凝土，并預(yù)留10cm 樁基嵌入承臺(tái)。承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，至距基坑底面以上20cm 時(shí)，改用人工突擊開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。符合設(shè)計(jì)要求后立即報(bào)檢，盡快施工承臺(tái)混凝土，最大限度縮短基坑暴露時(shí)間。對(duì)基坑局部超挖部分，采用墊層混凝土回填。開(kāi)挖采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行，坡度控制在1∶。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑10cm厚低標(biāo)號(hào)砼墊層。承臺(tái)施工前須對(duì)鉆孔樁頂部進(jìn)行鑿毛處理，將表面浮漿和鋼筋上粘染的污物清除干凈至新鮮混凝土面，并用水沖洗?；鶚稑俄斨鹘钌烊氤信_(tái)座板長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）樁的檢測(cè)基坑開(kāi)挖與樁頭破除后，立即按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)，并再次測(cè)量樁位中心與樁頂標(biāo)高，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)下一道工序的施工。（3）鋪設(shè)墊層承臺(tái)、系梁底采用10cm 厚C20素混凝土作為墊層和底模；墊層頂面必須用平板振動(dòng)器振實(shí)，仔細(xì)磨平，墊層頂面高程符合承臺(tái)底高程，誤差不大于2cm。墊層平面尺寸比承臺(tái)平面大50cm，以便安裝承臺(tái)模板。鋼筋施工承臺(tái)、系梁鋼筋在鋼筋棚集中進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鑿樁完成，經(jīng)監(jiān)理工程師審驗(yàn)合格后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求進(jìn)行綁扎成型。鋼筋綁扎前用全站儀精確定出樁位中心，放出承臺(tái)、系梁的縱橫中心線，以便鋼筋準(zhǔn)確就位。主筋接頭采用機(jī)械連接，接頭位置符合規(guī)范要求，同一平面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過(guò)鋼筋面積的50%，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。模板支立承臺(tái)、系梁立模前，用全站儀準(zhǔn)確放樣，并采用鋼尺復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后用木樁將中線護(hù)好。承臺(tái)、系梁模板采用組合鋼模板拼裝，表面要平整，剛度要大，強(qiáng)度要高，模板面涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，在拼縫間粘貼海綿條以防止模板接縫漏漿，在混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查，隨時(shí)進(jìn)行加固和調(diào)正。模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，外側(cè)設(shè)斜撐，用以固定承臺(tái)的平面尺寸，模板上口直接雙撐在鋼模上（放在鋼筋上），待混凝土澆筑前到此處時(shí)拆除內(nèi)側(cè)臨時(shí)支撐。鋼模板制作安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)項(xiàng)目檢查，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，申請(qǐng)澆筑承臺(tái)混凝土。地腳螺栓預(yù)埋承臺(tái)模板支立完成后混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)每個(gè)承臺(tái)H型鋼支柱地腳螺栓進(jìn)行預(yù)埋，地腳螺栓預(yù)埋平面位置和標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行承臺(tái)、系梁混凝土澆筑，地腳螺栓采用M36Q345地腳螺栓，露出地面以上500mm。（1）地腳螺栓預(yù)埋工藝流程：確定預(yù)埋錨栓型號(hào) →軸線定位→定位板安裝加固→放置螺栓組→地腳螺栓固定→錨栓防護(hù)→位置復(fù)核→ 澆筑混凝土（2）地腳螺栓施工流程、要點(diǎn)①螺栓要求絲扣均勻、螺紋長(zhǎng)度，外漏尺寸及垂直度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。螺栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。②軸線定位、標(biāo)高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定定位板的位置，從而確定螺栓的地位點(diǎn)。③定位板加固為保證螺栓的安裝精度，采用定位板來(lái)確定螺栓位置的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前預(yù)制螺栓定位板，安裝前復(fù)核定位板上螺栓孔的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，檢查合格后，在定位板上畫(huà)十字絲并根據(jù)定位軸線確定定位板的位置，從而螺栓孔的位置得以確定。④安裝螺栓組將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸，并調(diào)節(jié)螺栓的水平標(biāo)高和垂直度。⑤地腳螺栓的固定 第一步固定：待調(diào)整好螺栓的標(biāo)高和垂直度并符合要求后，用短鋼筋頭焊接腳撐，與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接加固螺栓防止其下沉。 第二步固定：用短鋼筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓與短柱的定位箍筋，防止螺栓在澆筑混凝土?xí)r偏位，加固完后復(fù)核螺栓的標(biāo)高和垂直度。⑥加固完成符合合格后，對(duì)螺栓外漏絲扣進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法采用專(zhuān)業(yè)的塑料纏裹外漏絲扣，并用膠帶粘勞，防止螺栓絲扣在澆筑混凝土?xí)r受污染收到腐蝕。⑦以上程序完成后用校準(zhǔn)后的全站儀調(diào)整、復(fù)核各個(gè)螺栓組的整體平面位置尺寸，經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。（3）地腳螺栓預(yù)埋精度標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓預(yù)埋精度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表“地腳螺栓組預(yù)埋精度要求表”腳螺栓組精度要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1平面尺寸2用全站儀檢查2標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀檢查3垂直度1用鉛垂線檢查承臺(tái)、系梁混凝土澆注混凝土由商混站集中拌合，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模進(jìn)行澆筑。砼采用分層澆筑，每層厚度30cm，用2臺(tái)50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。混凝土澆注完成后，立即進(jìn)行表面整平處理，為了避免出現(xiàn)收縮裂紋，采用二次收漿處理。承臺(tái)、系梁表面進(jìn)行壓光處理，但地腳螺栓立柱部分除外（粗糙面）?；炷翝仓戤吅笥貌莺熁蚵榇采w并灑水養(yǎng)生7天以上。承臺(tái)、系梁混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C40號(hào)，澆筑時(shí)應(yīng)考慮水化熱給混凝土凝固帶來(lái)的不利影響，還必須考慮一次性澆筑時(shí)水泥的初凝時(shí)間，加快澆筑速度，減小基底混凝土的受拉應(yīng)力，因此，在配合比設(shè)計(jì)上、施工方法上需采取必要的措施，盡量消除上述因素對(duì)混凝土的不利影響。（1）降低混凝土水化熱的措施考慮承臺(tái)、系梁混凝土的體積較大，應(yīng)按設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求采取有效措施降低水化熱帶來(lái)的不利影響，應(yīng)采用水化熱較低的硅酸鹽水泥，在炎熱的夏天應(yīng)安排在清晨澆筑，原材料應(yīng)采取降溫度措施，盡量使用符合要求的井水，所用砂、石料用井水沖洗過(guò)后再用，從而較大程度地降低混凝土的入模溫度。選用有明顯緩凝作用的減水劑，延緩水化熱的釋放時(shí)間。通過(guò)批準(zhǔn)與試驗(yàn)，在混凝土中加適量的摻合料。在確保強(qiáng)度與坍落度的前提下，適當(dāng)降低單方混凝土水泥用量。（2）混凝土的澆筑方法承臺(tái)、系梁混凝土采用水平分層法澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm，振動(dòng)器應(yīng)垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。此外，承臺(tái)、系梁頂面必須用平板振動(dòng)器仔細(xì)振實(shí)，整平后再仔細(xì)磨平直至收漿初凝，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面高程，允許偏差為20mm，拆模后，承臺(tái)斷面尺寸誤差不得超過(guò)30mm，中心位置偏差不得超過(guò)15mm。在承臺(tái)、系梁混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求，制作混凝土試件，試件送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。制作試件和試件強(qiáng)度試驗(yàn)均應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。在承臺(tái)澆筑時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋的地腳螺栓進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁因混凝土澆筑振搗造成地腳螺栓的移位、跑偏，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)無(wú)法安裝。基坑回填基坑回填在承臺(tái)、系梁拆模后進(jìn)行?；踊靥钋俺楦苫觾?nèi)積水，用基坑開(kāi)挖時(shí)棄土回填，分層填筑密實(shí)?；踊靥顟?yīng)邊回填邊進(jìn)行鋼板樁的拔除。承臺(tái)、系梁施工工藝流程承臺(tái)、系梁施工工藝見(jiàn)“承臺(tái)、系梁施工工藝框圖”承臺(tái)、系梁施工工藝框圖施工放樣基坑開(kāi)挖鑿除樁頭地面整平夯實(shí)澆筑砼墊層綁扎鋼筋、地腳螺栓預(yù)埋模板安裝加固監(jiān)理工程師檢查砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序備砂石料、水泥和水砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批砼拌合砼運(yùn)輸砼拌合運(yùn)輸鋼筋下料、制作模板制作（整修）制作試件、方法組合H型鋼支柱的桿件的制造、運(yùn)輸、存放及矯形（1）桿件的制造**400*14*25型鋼，連接系桿及支撐采用HW300*300*10*1HM488*300*11*1TM244*300*11*18型鋼，連接螺栓均采用高強(qiáng)度螺栓和緊固螺栓，按照設(shè)計(jì)要求分四節(jié)進(jìn)行拼裝安裝，。其鋼支柱平面布置如下圖：鋼支柱構(gòu)件制作完成后，先在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝。試拼裝應(yīng)根據(jù)試件施工圖進(jìn)行，每拼完一個(gè)單元（或節(jié)間）應(yīng)檢查并調(diào)整好幾何尺寸，再繼續(xù)進(jìn)行。鋼柱每節(jié)段桿件在工廠試拼裝合格后，進(jìn)行拆分。為便于工地正確安裝，拆分前應(yīng)對(duì)各個(gè)節(jié)段和部件進(jìn)行編號(hào)，并在兩端標(biāo)注節(jié)點(diǎn)序號(hào)，以防現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)搞混桿件的位置和方向，保證運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。為確保鋼支柱桿件制作時(shí)焊接質(zhì)量，鋼桁梁生產(chǎn)廠家必須要編制《焊接工藝報(bào)告》，確定各項(xiàng)焊接參數(shù)及工藝，并嚴(yán)格實(shí)施。（2）桿件的運(yùn)輸①鋼支柱桿件運(yùn)輸時(shí)要求加工廠家對(duì)零件進(jìn)行配置并統(tǒng)一編號(hào)，按現(xiàn)場(chǎng)拼裝節(jié)段順序配裝車(chē)，用大型平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。由于各桿件較重，大型、重要部位的桿件采用單層裝車(chē)運(yùn)輸，小型桿件采用多層裝運(yùn)時(shí)，層間應(yīng)墊以木方，并捆綁固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中產(chǎn)生滑動(dòng)造成結(jié)構(gòu)變形和表面油漆損壞。②加工廠家應(yīng)組織成立一個(gè)專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸小組，負(fù)責(zé)組織指揮運(yùn)輸事宜。③運(yùn)輸小組根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定分批的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)量與要求編隊(duì)、配載，確認(rèn)及吊裝捆綁加固的發(fā)運(yùn)工作，作好發(fā)運(yùn)批次、批量、數(shù)量和到達(dá)工地時(shí)間要求等交接手續(xù)。④為確保安全準(zhǔn)確，中途設(shè)聯(lián)絡(luò)人，及時(shí)保質(zhì)保量將貨物運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼支柱桿件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查及處理?xiàng)U件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件和制造廠提供的技術(shù)資料按照設(shè)計(jì)文件和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查的內(nèi)容包括：：要復(fù)查95%，和100%，對(duì)試裝記錄有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)要求廠方解釋?zhuān)唬撼椴闂U件修補(bǔ)后的焊縫質(zhì)量是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，如工廠檢查焊縫工序是在桿件矯正前，工廠還應(yīng)提供經(jīng)冷熱矯正后不會(huì)再出現(xiàn)裂紋的試驗(yàn)資料，否則應(yīng)要求廠方補(bǔ)做試驗(yàn)；：主支柱、系梁及支撐的外形容許誤差，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，不得超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；（局部損傷、變形、油漆脫落等）檢查：檢查桿件在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中造成的局部損傷、變形、油漆脫落等情況，對(duì)損傷嚴(yán)重或有其它可疑情況時(shí)，應(yīng)用放大鏡或探傷器檢查，大形桿件有扭曲情況應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)磨光頂緊部件，應(yīng)檢查頂緊面的密貼程度。檢查合格后按廠附