【文章內(nèi)容簡介】 五、作業(yè)記憶操作面板各按鈕功能。查看切削參數(shù)表。查看刀具幾何角度的定義。第二課、刀具、工件的裝夾與試切對刀一、授課目的：(1) 學(xué)生能熟練的掌握車刀和工件的正確裝夾(2) 學(xué)會試切法對刀(3) 了解刀具的常用種類、結(jié)構(gòu)及幾何角度二、授課時間：2天三、授課內(nèi)容：（一）、車刀的安裝：車刀安裝得是否正確，直接影響切削的順利進行和工件的加工質(zhì)量。即使刀具的角度刃磨得非常合理，如果安裝得不正確，也會改變車刀的實際工件角度。車刀安裝過程的注意事項有：車刀在安裝時刀頭的伸出長度要合理。（；切刀和內(nèi)孔刀為加工深度+（2—5）mm的安全距離。）車刀刀尖要裝得與工件中心線等高。其方法有：1）根據(jù)車床主軸中心高，用尺測量法裝刀。2）根據(jù)尾座頂尖的高度裝刀；3）把車刀靠近工件端面，用目測估計車刀的高低；然后堅固車刀，將工件端面車一刀，再根據(jù)工件端面中心裝準車刀。刀尖高度的調(diào)整：1）車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心件時，刀尖高度一般應(yīng)與工件軸線等高。2）粗車外圓、精車孔時，~。3）精車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，~。安裝車刀時，刀桿軸線應(yīng)與走刀方向垂直或平行，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。（螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。）裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，并與刀架對齊；壓緊車刀至少要用兩個螺釘進行堅固。（二）、對刀對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機內(nèi)對刀裝置對刀（有手動和自動之分）、機外對刀儀對刀（對刀裝置又分為機械對刀儀對刀接觸式和光學(xué)對刀儀對刀非接觸式，如圖 39 所示。 試切對刀 1 ）外徑刀的對刀方法：將工件、刀具安裝好之后，使用合適的轉(zhuǎn)速啟動主軸，進行換刀操作選擇所需刀具，用手動或手輪方式操作機床。如圖 310 所示。 Z向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動遠離工件，但不可 Z 方向移動。選擇（OFS/SET）對刀頁面，選擇（補正），選擇（形狀），將光標移到與刀具相對應(yīng)的刀補號， Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。 X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 Z 向移動遠離工件，但不可 X 方向移動，待主軸停止轉(zhuǎn)動后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為 Φ , 則 X 軸對刀輸入：“ 測量 ”。 下一把外圓刀Z 向?qū)Φ盾嚨遁p微接觸到己加工好的基準面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。X軸對刀與第一把刀相同 2 ）內(nèi)孔刀的對刀方法 類似外徑刀的對刀方法。 Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。選擇（OFS/SET）對刀頁面，選擇（補正），選擇（形狀），將光標移到與刀具相對應(yīng)的刀補號，Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。 X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后，Z 向移動刀具遠離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動，然后測量已車削好的內(nèi)徑尺寸。例如，測量值為 Φ , 則 X 軸對刀輸入：“ 測量 ” 。 3 ）鉆頭、中心鉆的對刀方法 如圖 311 所示。 Z 向?qū)Φ度?（ a ）所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準面后，就不可再作 Z 向移動。 Z 軸對刀輸入： “ Z0 測量”。 X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。主軸不必轉(zhuǎn)動，以手動方式將鉆頭沿 X 軸移動到鉆孔中心，X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。 機械對刀儀對刀 將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸，得到兩個方向的刀偏量。有的機床具有刀具探測 功能，即通過機床上的對刀儀測頭測量刀偏量。 光學(xué)對刀儀對刀將刀具刀尖對準刀鏡的十字線中心，以十字線中心為基準，得到各把刀的刀偏量。（三）工件裝夾工件裝夾包括定位與夾緊兩項內(nèi)容。工件定位：工件定位就是把工件裝好、裝正，也就是要在機床上確定工件相對刀具的正確加工位置。工件只有外在這一位置上才能接受加工，才能保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的各項技術(shù)要求。（六點定位規(guī)則：指工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的六個位置完全確定，也簡稱六點定位。）工件夾緊：工件夾緊就是把工件夾牢固定，也就是指將已經(jīng)定位好的工件可靠地夾住，以防止在加工時工件因受到切削力、離心力、沖擊和振動等影響發(fā)生不應(yīng)有的位移而破壞了工件的定位?？梢妸A緊是為定位服務(wù)的。工件裝夾常用方法。按裝夾工具可分為使用通用夾具與使用專用夾具兩大類。軸類零件常用的裝夾方法：（1）使用三爪自定心卡盤裝夾。（可裝成正爪和反爪）三爪自定心卡盤能自動定心，工件裝夾后一般不需找正，但在加工同軸度要求較高的工件時，也需逐件進行較正。它適用于裝夾外形規(guī)則的零件，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件。（2）用四爪單動卡盤裝夾。（可裝成正爪和反爪兩用）由于四爪單動卡盤的四個爪各自獨立運動，因此工件裝夾時，必須將加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合后才可車削。四爪單動卡盤的優(yōu)點是夾緊力大，因此適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。如正四方、正八方及不規(guī)則的（包括圓柱形）工件。其裝夾較正方法有：劃針較正法（精度要求較低）、百分表較正法（精度要求高）（3）用兩頂尖裝夾。此方法適用于加工同軸度要求較高和工序較多的細長軸工件。（4）用一夾一頂裝夾。用于加工較長工件。（5）用一夾一頂加跟刀架裝夾。用于加工細長軸工件。（6）用一夾一頂加中心架裝夾。用于加工超細長軸工件。工件裝夾的注意事項：（1）在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。（2）工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。（3）按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應(yīng)按以下原則：1）盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合。2）盡可能使各加工面采用同一定位基準。3）粗加工定位基準應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。4）精加工工序定位基準應(yīng)是已加工表面。5）選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。（4）對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則進行找正。1）對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。2）對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下一工序有足夠的余量。3）對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的1/3。4）對在本工序加工到成品尺寸的未注公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證在 ZB J/T 38 001 標準中對未注尺寸公差和位置公差的要求。5）裝夾組合件時，應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。6）夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承點或支承面。對剛性較差的（加工時有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強其剛性。7）夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。8）用壓板壓緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。四、授課方法：直觀講解、并示范。學(xué)生實際操作練習(xí)。五|、作業(yè)：試說出平時在車床上采用三爪自定心卡盤對圓柱形工件進行裝夾時，限定了工件的哪些自由度。并畫出裝夾示意圖和說出原由。查看有關(guān)刀具材質(zhì)及了解不同材質(zhì)的加工用途。第三課、程序的編輯與自動運行一、授課目的：能正確熟練地建立和輸入程序。能正確地目視檢查程序和修改程序。會正確空運行程序和進行模擬檢查程序。二、授課時間：一天三、授課內(nèi)容：程序和新建及輸入內(nèi)容。（首先準備一錯誤的程序讓學(xué)生輸入）程序的修改。（再讓同學(xué)們根據(jù)圖樣正確修改程序。）程序模擬檢查及其注意事項。程序的空運行。四、授課方法：直觀講解、并示范。學(xué)生實際操作練習(xí)。循環(huán)指導(dǎo)。五|、作業(yè)：將訓(xùn)加工零件一的工藝和加工程序?qū)懗鰜怼５谒恼n、實訓(xùn)加工零件一一、授課目的：(1) 能正確完善的進行數(shù)控車自動加工。(2) 熟練的運行各個程序。(3) 熟練掌握FANUC系統(tǒng)試切對刀方法，會用磨耗補償。(4) 了解數(shù)控車床的加工操作流程。二、授課時間：一天三、授課內(nèi)容：數(shù)控車床加工的操作流程主要檢查快速定位位置、小數(shù)點及177。值關(guān)閉單段、快速倍率置100%自動方式開啟單段、快速倍率置0先開電源→檢查導(dǎo)軌、刀架上有無異物以及潤滑系統(tǒng)→按下NC啟動按鈕（稍等十幾秒鐘）注：回零前先檢查刀具是否會與機