新化肥廠循環(huán)水裝置工藝設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，底排開，聯(lián)系化驗(yàn)對出入口濁度進(jìn)行化驗(yàn)（濁度15mg/L），且出口低于入口，關(guān)底排，投用旁濾池。：打開換熱器循環(huán)水出入口閥門，通水循環(huán)，引低壓蒸汽，投用低壓汽，注意安全防止?fàn)C傷。五、裝置開車的注意事項(xiàng)，生產(chǎn)調(diào)度的命令，聽從車間開工組的指揮，生產(chǎn)有問題要及時(shí)匯報(bào)。，穿戴勞保用品，開工時(shí)，現(xiàn)場較為雜亂，注意保護(hù)自己人身安全。，重大操作實(shí)行三人操作法，如要疑問或不清楚的地方及時(shí)向技術(shù)員詢問，共同探討解決。化肥廠新循環(huán)水裝置停車方案一、裝置開車組織機(jī)構(gòu)組 長 ： 孫興博 張立辰副組長 ： 冷德成 孫少杰組 員 ： 徐亞歐 李作元 顧景仁 邱 東 姜 鵬 陳 鋒 崔 杰孫 瑜 丁吉海 范秀艷 劉晨光 陳文慶 范承海 李 橋二、停車時(shí)間 24小時(shí)三、裝置停工 （1）停工準(zhǔn)備：① 溶解足量緩蝕阻垢劑于加藥罐；② 根據(jù)停車時(shí)間放置400～600kg優(yōu)氯凈于平臺(tái)；③ 根據(jù)停車時(shí)間放置200～400kg緩蝕阻垢劑于塔平臺(tái)；（2）停風(fēng)機(jī)：按照調(diào)度指揮根據(jù)水溫依次停風(fēng)機(jī)；（3）停輔助設(shè)施：① 停加酸系統(tǒng)：將自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，關(guān)閉酸泵，切斷酸泵出入口閥門；② 停加藥系統(tǒng)：將加藥系統(tǒng)由自動(dòng)切換為手動(dòng)，關(guān)閉磷泵出入口閥門；③ 停加氯系統(tǒng)：關(guān)閉氯瓶出口閥，待緩沖罐壓力和加氯機(jī)轉(zhuǎn)自歸零后，關(guān)閉壓力水閥和加氯機(jī)出口閥門；④ 停旁濾系統(tǒng)：對6個(gè)旁濾罐依次進(jìn)行反洗后，關(guān)閉濾罐出入口閥門，打開底排閥，將水排凈后，關(guān)閉底排閥。⑤ 停模擬換熱器：先切斷模擬換熱器熱介質(zhì)，在切斷循環(huán)水，打開底排閥門，將換熱器內(nèi)介質(zhì)排凈后，關(guān)閉底排閥。（4）停泵排水：先停2泵，保持1和4泵運(yùn)行；關(guān)閉補(bǔ)水閥，全開底排閥，開始排水，在運(yùn)行水泵抽空以前，將1和4泵停運(yùn)，關(guān)閉泵出口閥門，利用底排閥繼續(xù)排水至塔池排空。四、停工期間注意事項(xiàng)停工期間要注意安全，防止出現(xiàn)各類人身事故。停工期間要做到不超壓、不憋壓、不串壓、安全、平穩(wěn)停工。注意酸罐罐位，防止跑酸。作好停工期間填料保護(hù)工作?；蕪S新循環(huán)水裝置單機(jī)試車方案一、概況為新建橡膠和全密度裝置提供循環(huán)水，化肥廠新建新循環(huán)水裝置，增加風(fēng)機(jī)3臺(tái)，離心泵5臺(tái)和隔膜計(jì)量泵4臺(tái)，共12臺(tái)動(dòng)設(shè)備。安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)。二、試車的目的通過單機(jī)試運(yùn)，對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，使操作工熟悉設(shè)備和工藝流程。三、試車前準(zhǔn)備（1）試車前，完成全部設(shè)計(jì)文件和設(shè)備資料的接收；（2）參與試車人員必須詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊和關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；在試車期間，機(jī)、電、工藝人員、設(shè)備廠家的調(diào)試技術(shù)人員和試車工作的責(zé)任人要在調(diào)試設(shè)備的現(xiàn)場；（3）設(shè)備的調(diào)試通道必須安全，試車區(qū)域清理干凈，如果夜間調(diào)試設(shè)備，要有充夠的照明設(shè)施；（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格；（5）對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，清除異物；地腳螺栓更穩(wěn)固，安全罩等防護(hù)安裝完畢；（6）測試儀表、工具、記錄表格齊備，指派專人做好記錄。（7）根據(jù)設(shè)備潤滑油手冊，對機(jī)泵添加潤滑油和潤滑脂，并核對查核對油質(zhì)及牌號(hào)。四、試運(yùn)（1）斷開聯(lián)軸節(jié)，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。（2）聯(lián)系電工送電。（3）啟動(dòng)電機(jī)，重點(diǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動(dòng)情況是否正常。（4）檢查電機(jī)軸承溫度40℃+環(huán)境溫度，電機(jī)溫度不大于60℃，震動(dòng)小于設(shè)備允許值。（5）聯(lián)系總控室，確認(rèn)PLC顯示與現(xiàn)場一致。（1）試運(yùn)前檢查：① 電機(jī)單試完畢，轉(zhuǎn)向正確，聯(lián)軸節(jié)安裝完畢。② 檢查翅片調(diào)整是否靈活。③ 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。④ 檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況良好。⑤ 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，翅片與風(fēng)筒間隙合適，風(fēng)筒門關(guān)嚴(yán)。 ⑥ 現(xiàn)場測溫、測振儀表安裝調(diào)試完畢。（2）單機(jī)試運(yùn)：① 現(xiàn)場啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。② 測定電動(dòng)機(jī)的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的安裝角度以使之達(dá)到要求。③ 測定齒輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸承溫度。在510分鐘內(nèi)，測定電動(dòng)機(jī)輸出側(cè)軸承和齒輪減速機(jī)輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個(gè)軸承達(dá)到最高溫度。電動(dòng)機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過40℃+環(huán)境溫度，齒輪減速機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過60℃＋環(huán)境溫度。④ 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振幅允差應(yīng)小于設(shè)備允許值。⑤ 檢查油位應(yīng)在運(yùn)行油位的上、下標(biāo)位之間。⑥ 觀察跳動(dòng)軸應(yīng)無明顯跳動(dòng)現(xiàn)象。⑦ 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門應(yīng)無磨擦及撞擊現(xiàn)象。⑧ 觀察風(fēng)帽應(yīng)無明顯的擺動(dòng)現(xiàn)象
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