【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。③在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時(shí)，按照設(shè)計(jì)脹縫位臵在舊混凝土路面板上放樣，將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位臵用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個(gè)鋼釘、共兩排）。④安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時(shí)將傳力桿弄彎。裝模時(shí)，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河砂填封，以免漏漿。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。⑤將脹縫板穿在傳力桿上，并用強(qiáng)力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。⑦為避免前后板施工時(shí)連漿，用膠帶紙將一塊60cm寬的塑料薄膜（長(zhǎng)度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開(kāi)。⑧用鋼釘將另一個(gè)不帶傳力相干的鋼筋籠按照設(shè)計(jì)位臵錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。⑨嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約1mm厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密，不滲水。采用專門(mén)工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長(zhǎng)度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。（3）施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時(shí)接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來(lái)回勾動(dòng)以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫過(guò)錯(cuò)畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌。5養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)法。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d，使早強(qiáng)水泥約為2d，每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水量潤(rùn)濕23次，混凝土板澆注3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。使用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長(zhǎng)50100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開(kāi)放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。每幅施工最后12天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿员?448h后開(kāi)放交通。第五節(jié) 泵閘工程施工方案及技術(shù)保證措施一、土方開(kāi)挖及支撐基坑開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合，當(dāng)機(jī)械無(wú)法直接挖土?xí)r，采用人工挖土，吊車調(diào)運(yùn)的方法。坑底禁止擾動(dòng)，應(yīng)盡量保持原狀土。在接近坑底標(biāo)高時(shí)注意及時(shí)測(cè)量高程，避免超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動(dòng)時(shí)應(yīng)挖除松軟部分再還填石料并夯實(shí)。土方開(kāi)挖以反鏟挖掘機(jī)作為主要施工機(jī)械，采用8T自卸汽車裝運(yùn)土方；盡快提供基礎(chǔ)工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工計(jì)劃的要求，同時(shí)土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設(shè)計(jì)要求的土料進(jìn)行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運(yùn)量。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，工程施工特點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)工期要求等條件，擬采取分期分段進(jìn)行土方工程施工的程序。二、墊層施工地基檢驗(yàn)合格后填筑墊層。墊層的位置、尺寸、材料級(jí)配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時(shí)，濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%；分段鋪筑時(shí)，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。三、鋼筋施工鋼筋施工按本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的“鋼筋施工方法”進(jìn)行施工，但必須注重以下幾點(diǎn)：。：相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在—，側(cè)墻加墊時(shí)，應(yīng)用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。水泥墊塊尺寸約為見(jiàn)方，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，沙漿配比、標(biāo)號(hào)及抗?jié)B要求等均與原構(gòu)筑物砼中的沙漿配比相同，并在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。，底部應(yīng)焊接，以免變位傾倒。四、模板安裝模板安裝施工按本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的“模板施工方法”進(jìn)行施工。泵站池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎鋼筋后，另一側(cè)采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。應(yīng)遵循下列規(guī)定：米，窗口的水平凈距不宜超過(guò)，宜在孔口或管口（外徑）1/4至1/3高度處分層。分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝時(shí)間不大于澆筑砼的規(guī)定間歇時(shí)間。、倒模板等定型模板。予埋件埋設(shè)，凡是與模板有關(guān)系的予埋件埋設(shè)，無(wú)論是靠模板固定，還是穿過(guò)模板，均采用予埋木盒或彎頭插筋的辦法。，應(yīng)使螺栓兩端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的錐形槽，做防水處理。五、混凝土施工混凝土施工本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的“混凝土施工方法”進(jìn)行施工。本工程混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的塌落度及其他外觀質(zhì)量，并積極配合甲方打好砼試件。六、泵房工程泵房下部混凝土施工施工與澆筑步驟泵房下部混凝土工程計(jì)劃分四次進(jìn)行澆筑:第一步為墊層混凝土，第二步為底板鋼筋混凝土，第三步為側(cè)墻鋼筋混凝土。混凝土和易性新攪拌混凝土的和易性應(yīng)具備在運(yùn)輸和澆筑時(shí)不分離，而且震搗后能夠完全充滿模板并能包圍所有的鋼筋。用水量不應(yīng)超過(guò)特定地點(diǎn)的澆筑和震搗的合格的和易性混凝土所需的用水量。運(yùn)輸、澆筑和震搗攪拌機(jī)中出來(lái)的混凝土應(yīng)該盡快地運(yùn)往工地。并用能夠防止混凝土材料分離或丟失，并能保持混凝土和易性的方法澆筑到工程中去。商品混凝土采用罐車進(jìn)行運(yùn)送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。運(yùn)送前清理所有的運(yùn)輸設(shè)備?；炷翉臄嚢杵髦行冻龅?0分鐘內(nèi)在最終地點(diǎn)完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土?xí)r，振搗設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備排氣終止，同時(shí)還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時(shí)泵車膠管要向下伸到澆筑面上，盡可能的避免離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制澆筑速度，，同時(shí)下3個(gè)振搗棒，作用間距，即每隔一個(gè)鋼筋空振搗一次，墻體斷面方向振搗2次，振搗深度為插入下一層砼5cm，每次振搗時(shí)間不小于15s，做到快插慢拔。混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。并采取各種養(yǎng)護(hù)措施將變形及風(fēng)化的程度減到最小。對(duì)有可能產(chǎn)生此后果情況，采用覆蓋的方式進(jìn)行保護(hù)。澆筑混凝土記錄在澆筑混凝土執(zhí)行期間，記錄日期、時(shí)間、次數(shù)及天氣和溫度。填寫(xiě)形式采用現(xiàn)在實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，并把此資料列入最后的竣工文件中。鋼筋的切割和彎曲鋼筋的切割和彎曲應(yīng)符合國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在不加熱條件下加工。彎筋應(yīng)有固定的曲率。未經(jīng)“工程師”批準(zhǔn)彎筋不得拉直再次彎曲，如果準(zhǔn)許彎曲凸出的鋼筋，應(yīng)注意不對(duì)混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定:鋼筋應(yīng)被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動(dòng)。用來(lái)固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進(jìn)入混凝土保護(hù)層。鋼筋的表面條件：先清除對(duì)鋼筋或混凝土產(chǎn)生化學(xué)影響或可能減少其握裹力的因素物質(zhì)后，再澆筑混凝土。搭接和接頭:按照合同中說(shuō)明或被“工程師”以及設(shè)計(jì)認(rèn)可的地方設(shè)置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接:在施工前，提交所有的鋼筋焊接計(jì)劃，批準(zhǔn)后再對(duì)所加工鋼筋進(jìn)行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。預(yù)埋管、件:混凝土中預(yù)埋管、套管、水截門(mén)或其它預(yù)埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動(dòng)同時(shí)保證表面無(wú)任何涂料等則影響結(jié)合強(qiáng)度物質(zhì)。并在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止形成孔洞，氣孔或其它缺陷。模板工程模板和支撐材料主要用鋼模板，局部不滿足模數(shù)要求的，適當(dāng)采用木模，并與鋼模連接固定，形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用φ48鋼管和金屬撐杠，結(jié)合對(duì)拉螺栓共同使用。便能保持最終工程正確的位置，形狀和尺寸。支模前嚴(yán)格挑選模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，凹坑和縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進(jìn)行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。采用良好的脫模劑，使模板能無(wú)震動(dòng)及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會(huì)影響混凝土原來(lái)的顏色。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。在適當(dāng)?shù)奈恢昧暨M(jìn)入口，以便在混凝土凝固之前，準(zhǔn)備好接縫面。模板的清理和維護(hù)在放置混凝土之前，所有模板內(nèi)部都應(yīng)完全清理干凈，與混凝土接觸的模板表面應(yīng)保持干凈并在恰當(dāng)?shù)牡胤绞┮院线m的脫模劑。混凝土表面長(zhǎng)期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一種脫模劑。脫模劑均勻涂刷齊，避免與鋼筋及其它預(yù)埋件接觸，當(dāng)混凝土面有表面涂層時(shí)，選用脫模劑能與外層涂料相容。模板工程拆除泵站砌磚工程施工按本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的“砌體工程施工方法”進(jìn)行施工并嚴(yán)格執(zhí)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。泵站工程砌石砌體中的予埋管、予埋件及予留洞與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏水措施。泵站工程防水建筑物的磚砌體，沙漿應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。沙漿應(yīng)滿鋪滿擠，擠出的砂漿應(yīng)及時(shí)刮平，以便做防水層。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，及用敲擊的辦法糾正偏差。泵站工程防水建筑物的磚砌體必須按設(shè)計(jì)做防水面層。七、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)安裝水泵、電機(jī)安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備尺寸的測(cè)量，確定基礎(chǔ)環(huán)的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個(gè)基礎(chǔ)環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調(diào)整水平、中心、高程及同心達(dá)到要求。符合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平。將預(yù)先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機(jī)坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅(jiān)放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對(duì)中。吊入導(dǎo)葉體臨時(shí)放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導(dǎo)葉體在水泵層進(jìn)行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。利用框式水平儀、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，同時(shí)精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤，中心不得大于177。5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。組裝30176。出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機(jī)坑，并使底座擱置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好。吊入60176。大彎管，并與30176。彎管、中間接管進(jìn)行連接，吊入填料壓蓋