【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTGF402004）要求，瀝青用量 ~。（2）封層的最低施工溫度不得低于 10℃,嚴(yán)禁在大風(fēng)天氣、雨天施工。D 、 粘 層 油（1）為了使各瀝青混合料之間或瀝青混合料與構(gòu)造物之間完全粘結(jié)成一個整體必須設(shè)置粘層，粘層瀝青采用 70 號 A 級熱融石油瀝青，水泥路面上的用量為 ～，瀝青用量為 ～。施工前應(yīng)進行試驗路施工，經(jīng)總結(jié)施工工藝和瀝青用量后謹(jǐn)慎確定用油量。（2）氣溫低于 10℃時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗涮后需待表面干燥后噴灑。（3）粘層油的噴灑必須形成均勻霧狀，是全路面寬度內(nèi)均勻形成一層薄層，不得有灑花漏空或形成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處予以刮除。噴灑粘層油后嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通行。（4）粘層瀝青噴灑后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（5）路面有臟物應(yīng)清除干凈。當(dāng)有粘附的土塊應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑。E 、路面面層施工要求（1）鋪筑瀝青混凝土前，應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量。當(dāng)基層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層時，不得鋪筑瀝青面層。（2）瀝青混合料的拌制、運輸、攤鋪、碾壓、接縫等技術(shù)要求按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）瀝青面層分層進行施工，在鋪筑下面層的瀝青混凝土以前應(yīng)清潔瀝青封層表面。瀝青面層應(yīng)盡可能連續(xù)施工，其間時間間隔不要太長，以防止瀝青面層受到污染。如果施工時間間隔較長，或下層受到污染，攤鋪上一層前應(yīng)將表面清潔干凈后，澆灑粘層瀝青后再鋪筑。對于橋梁、涵洞及搭板上的水泥砼應(yīng)鑿毛并清潔后澆灑粘層瀝青后，再鋪筑瀝青混凝土橋面鋪裝層。（4）當(dāng)氣溫低于 10℃時不得進行改性瀝青混合料路面施工，其它瀝青混合料鋪筑時氣溫不宜低于 10℃；如在 0~10℃氣溫施工，必須采取確保施工質(zhì)量的有效措施，再低于 0℃時及遇到大風(fēng)天氣、雨天不得鋪筑瀝青砼。（5）改性瀝青混合料應(yīng)較通常較普通瀝青混合料施工溫度提高 10℃~20℃，特殊情況由試驗另行確定。熱拌普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的攤鋪及壓實時施工溫度見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）表 和表 ，同時還應(yīng)滿足表 。（6）瀝青砼路面應(yīng)采用機械攤鋪，攤鋪機宜有自動調(diào)平裝置。在單車道、交叉口、檢查井、雨水口等處可采用人工攤鋪。（7）攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石等是否已經(jīng)固定至要求高程，側(cè)壁是否已經(jīng)涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。噴透層油或粘層油時宜采用瀝青灑布機，噴油管宜與道路表面成 30176。角，并有適當(dāng)高度，以使地面上噴灑的透層油或粘層油形成重疊。（8）瀝青層的施工應(yīng)采用機械化作業(yè)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，也可按 ~ 的松鋪系數(shù)選用。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按下式由使用的混合料總量與面積檢驗平均厚度，不符合要求應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時調(diào)整。T=100M/(DLW)式中：D：壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3 ；L：攤鋪長度，mM：攤鋪段瀝青混合料總質(zhì)量，tT：攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cmW：攤鋪寬度,m。（9）如采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機，應(yīng)前后錯開 10～20m，呈梯隊方式同步攤鋪，縱向搭接至少 10cm，以利于接縫密合。攤鋪機后應(yīng)配備人員輔助工作，及時整形。（10）鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫至少 15cm，橫縫至少 1cm。道路面層接縫應(yīng)削齊接平，粗?；旌狭虾吐?lián)結(jié)層允許斜接，接縫處應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。（11）碾壓自路邊向路中。要配備與攤鋪速度相應(yīng)的壓路機數(shù)臺，使碾壓溫度能達到規(guī)范要求。碾壓順序：接縫處預(yù)壓 全路初壓 全路復(fù)壓 全路終壓。每次來回軌跡重疊，雙軌壓路機重疊 30cm 左右，三輪壓路機重疊后輪寬度 1/2 左右。（12）壓路機機型的輕重選擇一般為：初壓輕型 復(fù)壓重型 終壓輕型。如攤鋪瀝青機已有夯實裝置，宜可省去初壓工序，各種壓路機碾壓速度可參照下表：（13）壓路機宜有自動灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，如無自動灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水(1:3)混合液。（14）施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪料完畢，細(xì)粒式混合料施工遇雨除已施工的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。（15）粘層、透層施工應(yīng)嚴(yán)格按照其設(shè)計要點和《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ12008)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他施工要求（1）本設(shè)計設(shè)置的流水平石邊溝，施工時應(yīng)將雨水進水口處的路面設(shè)計標(biāo)高降低 1cm，并沿縱向各 1m 范圍內(nèi)與設(shè)計標(biāo)高順接；當(dāng)?shù)缆房v坡小于 %時，需要按圖紙設(shè)置鋸齒型邊溝。（2）人行道應(yīng)按要求設(shè)置盲道，盲道應(yīng)連續(xù)鋪砌,中途不得有電線桿、樹木等障礙物截斷。（3）路段上所有管線必須在路基工程完成以后才能進場施工。所有埋入地下的管線，在該工程完工以后，必須用砂性土回填壓實后才能進行路面工程的施工。路面下所有橫穿管線當(dāng)覆土小于 120cm 時，應(yīng)在保證自身強度的同時，不得影響道路結(jié)構(gòu)層的強度和穩(wěn)定。5. 工程質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ12008)等相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第三節(jié) 管線工程 排水系統(tǒng)為雨污分流制，但道路兩側(cè)地塊的雨污水均排入北側(cè)、西側(cè)及東側(cè)規(guī)劃路，所以本次主要考慮路面雨水的排放，只設(shè)雨水系統(tǒng)。主要采排水暗溝底寬 400mm，高度根據(jù)道路縱坡和排水縱坡確定。暗溝最小高度為 400mm（含蓋板高度，不含路面鋪裝厚度），管線全長約 。1） 溝槽開挖與回填溝槽開挖溝槽開挖需根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、建設(shè)條件采用相應(yīng)的開挖方式，施工要求如下：1）當(dāng)?shù)缆仿坊鶊龅仄秸瓿珊?，地面?biāo)高大于管頂標(biāo)高 50cm 時，溝槽開挖面標(biāo)高與平整地面標(biāo)高一致；2）當(dāng)?shù)缆仿坊鶊龅仄秸瓿珊?，地面?biāo)高小于管頂標(biāo)高 50cm 時，應(yīng)在路基回填至管頂 50cm，采用反開挖方式施工。3）當(dāng)溝槽深度 h≤ 米時，采用垂直開挖；4）當(dāng)溝槽深度在 ＜h≤3 米時，采用放坡開挖溝槽，放坡系數(shù)暫定為 ，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際及相關(guān)規(guī)范要求調(diào)整放坡系數(shù)；5）當(dāng)溝槽深度 h＞3 米時，采用支護措施垂直開挖；6）開挖時應(yīng)嚴(yán)控制基底高程，應(yīng)保留基底設(shè)計標(biāo)高 ～ 的原狀土，待敷管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)，不得擾動基面。若局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填 10～15mm 天然級配砂石料，整平夯實。7）溝槽開挖時應(yīng)做好降水措施，防止槽底受水浸泡。8）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。管、井基礎(chǔ)溝、管、井基礎(chǔ)承載力要求應(yīng)不小于 100kPa，若原狀土能滿足要求或遇淤泥等不良地質(zhì)而路基進行了處理時，可直接按圖施工；若遇淤泥等不良地質(zhì)而路基沒有處理時，采用角石充砂換填 70cm 厚，再按圖要求進行施工。管槽回填1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。雨、污水管在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不小于 。2）從管底基礎(chǔ)至管頂 范圍內(nèi)，采用回填用砂回填，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填中粗砂并壓實（每層回填高度不大于 ），嚴(yán)禁用機械推土回填。密實度要求按相關(guān)大樣圖溝槽回填材料壓實度要求或參照國標(biāo)圖集（06MS2012，頁 1516）回填的要求。3）管頂 以上回填材料及壓實度須按路基要求執(zhí)行。4）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。 第四節(jié) 化糞池、隔油池施工工藝（一）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 　　 測量放線　　 基坑開挖　 墊層施工　　化糞池、隔油池安裝施工　　 土方回填?。ǘ┦┕?zhǔn)備核對基坑平面尺寸和坑底標(biāo)高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，繪制施工總平面圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到周圍的建筑物上，并于適當(dāng)(不受施工現(xiàn)場工作影響)的地方設(shè)置半永久性的水準(zhǔn)點。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標(biāo)高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工組織計劃的依據(jù)。根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機械進場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進行安全技術(shù)交底。 根據(jù)設(shè)計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾，應(yīng)分別情況采取全部挖除或排水溝疏干、拋填石塊、砂等方法妥善處理，以免影響地基承載力。修建臨時設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝。（三）測量放線及基坑開挖 根據(jù)圖紙及化糞池、隔油池實際尺寸，考慮工作面（化糞池、隔油池外邊尺寸各邊+），基坑四周挖設(shè)300300排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)5005001000集水坑，用白灰放出化糞池、隔油池位置及基坑邊坡白線， 施工過程中派人監(jiān)測基坑情況,開挖過程用水準(zhǔn)儀測量基坑高程。土方開挖采取機械開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體使用槽鋼擋土，基底預(yù)留10~30cm人工清基，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將鋪設(shè)墊層。安裝施工①由于成品化糞池、隔油池體積及重量皆較大，故安裝時需采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，化糞池安裝完成經(jīng)過驗收合格后方可進行隱蔽。②為避免土方回填過程中，對已安裝完畢的成品化糞池、隔油池產(chǎn)生擾動移位現(xiàn)象，我部采取于化糞池、隔油池外邊四周尺寸各邊+，用C20素混凝土滿灌后進行固定。③化糞池、隔油池安裝過程中，安排專職測量人員對標(biāo)高進行測量和復(fù)核，嚴(yán)格控制化糞池進出口標(biāo)高合符相關(guān)設(shè)計及圖紙要求。土方回填① 化糞池、隔油池安裝完畢經(jīng)驗收合格后，采用素土進行回填，回填時化糞池、隔油池內(nèi)應(yīng)先灌滿水確?；靥顣r化糞池不因壓力過大變形。② 回填時基坑內(nèi)不得有雜物，積水,若有積水時必須先把水排干，不 得帶水回填。③ 回填采用分層機械夯實，夯實厚度≤，密實度≥90%。④ 回填不得使用有機物、石等硬物。 第五節(jié) 路燈工程施工①施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→埋管→燈桿基礎(chǔ)→砌筑電纜井→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→實驗、調(diào)試→自檢→回填②測量放線根據(jù)道路施工總平面圖所示的坐標(biāo)用全站儀放出道路中線，根據(jù)道路中線放出路燈燈桿的中線，路燈中線距路緣石之間的距離為500mm。工程高程控制采用水準(zhǔn)儀控制。③溝槽開挖本工程溝槽開挖采用大開挖形式，挖出的土經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師確認(rèn)用于溝槽回填使用的部分存放于溝槽兩側(cè)，其他多余土外運。溝槽開挖采用挖掘機配合人工進行，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動，槽底預(yù)留部分土層，人工清理整平。溝槽底兩側(cè)各留3050cm工作寬度，溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定。對土質(zhì)差易塌方處采用支撐等防護措施。為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖溝槽時，每隔10米間距設(shè)一塊坡度