市政道路水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 04:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；ｃ、用灑水車灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。測量ａ、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準鐵樁，鐵樁直徑Φ1525mm，長600mm，鐵樁一端制成尖裝。ｂ、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（Φ12Φ15mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。ｃ、在基準樁橫梁上設(shè)Φ3mm鋼絲繩做為基準線。ｄ、基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準樁、線的保護工作。在正式拌和之前，先調(diào)試粒料拌和機，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應(yīng)符合要求。配備專門人員每天拌和前進行含水量測定，及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，使拌和均勻。在施工前，應(yīng)對集料進行下列試驗：顆粒分析檢測、液限和塑性指數(shù)檢測、相對密度檢測、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質(zhì)含量試驗、硫酸鹽含量試驗。對水泥應(yīng)試驗其標號和終凝時間。只有經(jīng)試驗證明集料級配、配合比各項符合要求后才能進行施工。，我部準備用自重1015t的自卸車共20輛把已拌和的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當氣溫較高時，對運輸車上的混合料應(yīng)用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發(fā)。為加快施工進度及確保工程質(zhì)量,對于20㎝厚上、下基層我部準備用人工配合攤鋪機攤鋪，攤鋪機兩側(cè)走雙基準線中央用鋁合金支架為基準梯隊式進行攤鋪，確保平整度。攤鋪機裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置。一般路段每10m設(shè)一基準線立柱，彎道處每5m按施工標高懸掛基準線，確?；鶞示€立柱牢固，不得松動。為保證基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置?；鶞示€拉力不小于800N，這樣，將會使基準線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴格控制前進速度，使攤鋪能連續(xù)進行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內(nèi)（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間）。并在每臺機后配4人專門消除攤鋪過后粗細集料離析的現(xiàn)象，對局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪30～50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。用振動壓路機配合緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩(wěn)壓1遍，弱振１遍，然后強振碾壓4～６遍，靜壓１遍。碾壓時壓路機由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬。在操作中應(yīng)做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過３小時。對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實極具，配備相關(guān)人員負責夯實，保證壓實度。攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。此時攤鋪機應(yīng)駛離混合料的末端。操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計高程。方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已經(jīng)碾壓密實
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1