市政混凝土路面專(zhuān)項(xiàng)施工方案[2](編輯修改稿)
2025-06-06 04:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)高程，厚度滿(mǎn)足要求后可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤(rùn)，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。攪拌與運(yùn)輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。攪拌設(shè)備配料的計(jì)量允許偏差為水泥177。1%、砂177。2%、碎石177。2%、水177。1%?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時(shí)間，每盤(pán)最長(zhǎng)總攪拌時(shí)間宜為80~120S?；炷吝\(yùn)輸用拖拉機(jī)車(chē)運(yùn)輸，車(chē)輛要比攪拌能力、攤鋪能力稍有富裕。安裝模板由于本工程是對(duì)大量原破損砼混凝土面板破除換新。寬度為一塊板的側(cè)模可利用原砼板邊作為側(cè)模，寬度為兩塊板或大于4米的采用定制的24cm高度槽鋼做為側(cè)模。模板應(yīng)平整直順，模板標(biāo)高應(yīng)考慮路拱橫破。模板連接牢固、緊密，縫寬不超過(guò)2mm，混合料攤鋪前對(duì)模板全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行混凝土澆筑。與混合料接觸面涂沫廢機(jī)油或脫模劑，利于脫模?；炷翑備?、振搗攤鋪時(shí)采用人工攤鋪混合料。用自卸汽車(chē)將將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗時(shí)輔以人工找平，隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動(dòng)棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時(shí)間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過(guò)程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足，邊角處要加強(qiáng)振搗。隨后用直徑150mm的無(wú)縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間的，應(yīng)設(shè)施工縫。混凝土施工盡量避開(kāi)雨天作業(yè)，遇雨時(shí)已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個(gè)抗折，3個(gè)抗壓)，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。收水抹面振搗完成后砼面層過(guò)多的砂漿必須刮掉，要求原漿
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