市政混凝土路面專項施工方案[2](編輯修改稿)
2025-06-06 04:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計高程，厚度滿足要求后可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。攪拌設(shè)備配料的計量允許偏差為水泥177。1%、砂177。2%、碎石177。2%、水177。1%?；炷翑嚢钑r間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長總攪拌時間宜為80~120S?；炷吝\輸用拖拉機(jī)車運輸，車輛要比攪拌能力、攤鋪能力稍有富裕。安裝模板由于本工程是對大量原破損砼混凝土面板破除換新。寬度為一塊板的側(cè)?？衫迷虐暹呑鳛閭?cè)模，寬度為兩塊板或大于4米的采用定制的24cm高度槽鋼做為側(cè)模。模板應(yīng)平整直順，模板標(biāo)高應(yīng)考慮路拱橫破。模板連接牢固、緊密，縫寬不超過2mm，混合料攤鋪前對模板全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行混凝土澆筑。與混合料接觸面涂沫廢機(jī)油或脫模劑，利于脫模?；炷翑備仭⒄駬v攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用自卸汽車將將混合物運達(dá)攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強度的依據(jù)。收水抹面振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿
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