化工裝置腐蝕與防護(編輯修改稿)
2024-12-08 09:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 通過將乙烯 ,氧氣 (或空氣 ),致 穩(wěn)氣和適量抑制劑組成的混合氣 ,置于固定床反應 器列管中反應生成環(huán)氧乙烷 .主要經(jīng)水吸收 ,汽 提 ,脫除 CO后生成乙二醇質(zhì)量分數(shù)為 %的 水溶液 ,該溶液經(jīng)五效蒸發(fā)系統(tǒng)逐級蒸發(fā)濃縮成乙 二醇 . 國內(nèi)外同類裝置原設計使用的碳鋼設備由于 m啪鯽姍枷姍瑚啪 . 第 4期趙敏等 .化工裝置腐蝕與防護 大面積均勻腐蝕 ,已經(jīng)基本改為 l8— 8型不銹鋼設 備 ,從根本上解決了均勻腐蝕問題 .但是 ,某公 司乙二醇裝置運行一年后發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)塔系統(tǒng)出現(xiàn) 腐蝕 ,隨后開始頻繁出現(xiàn)腐蝕穿孔 .這期間采用了 整體噴鋁 ,噴不銹鋼 ,易沖刷部位涂得富康涂料等 防腐蝕措施 ,但都沒有獲得滿意的效果 .隨后對乙 二醇蒸發(fā)塔進行了材質(zhì)升級 ,塔體采用 0Crl8Ni9. 運行兩年后檢修時連續(xù)發(fā)現(xiàn)在蒸發(fā) 塔的上下封頭 與筒體連接的環(huán)焊縫熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)有縱向密集的 微裂紋存在 ,分析原因認為乙二醇蒸發(fā)塔存在 明顯腐蝕環(huán)境 ,主要腐蝕介質(zhì)是溶解于乙二醇水溶 液中的酸 l生物質(zhì) ,同時乙二醇蒸發(fā)塔存在制造質(zhì)量 問題 ,這兩方面因素聯(lián)合導致乙二醇蒸發(fā)塔產(chǎn)生晶 間型應力腐蝕裂紋 . 2防腐蝕對策 通常認為 ,化工裝置的腐蝕要比煉油裝置輕得 多 ,因此 ,在腐蝕監(jiān)測和設備防腐蝕管理方面重視 力度嚴重不足 ,腐蝕監(jiān)測手段單一 ,不能為裝置或 設備提供及時準確的腐蝕評價 .目前 ,常用的監(jiān)測 方法有腐蝕介質(zhì)監(jiān)測 ,腐蝕掛片監(jiān)測以及定 點測厚 等方法 .隨著化工裝置腐蝕問題的日益顯現(xiàn) ,必須 要加強腐蝕監(jiān)測力度和頻率 ,綜合采用多種先進的 腐蝕監(jiān)測手段 ,全面地反映設備的腐蝕狀態(tài) ,及時 為設備管理人員提供設備腐蝕信息 ,從而及時 ,有 效地解決腐蝕問題 . 為了加強乙烯化工裝置的腐蝕監(jiān)測 ,中國石油 獨山子石化分公司率先在乙烯廠易腐蝕裝置安 裝了 35套在線腐蝕監(jiān)測探針 ,建立了一套腐蝕在 線監(jiān)測系統(tǒng) ,實現(xiàn)了對系統(tǒng)設備或管線腐蝕速率的 適時監(jiān)測 .通過與常用的腐蝕掛片監(jiān)測 ,腐蝕介質(zhì) 含量分析等手段的對比 ,發(fā)現(xiàn)在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)準 確可靠 ,同時通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)碳四甲醇 一回收系統(tǒng)腐 蝕偏重等問題 ,及時調(diào)整工藝后 ,腐蝕得到了較好 控制 . 材料在使用環(huán)境中的耐蝕性 ,直接決定了設備 和裝置的可靠性和使用壽命 .材質(zhì)選擇時應充分 考慮到最苛刻的運行條件 ,根據(jù)各石化裝置具體的 腐蝕特點和監(jiān)測經(jīng)驗 ,通過室內(nèi)試驗掛片或者旁路 試驗釜掛片監(jiān)測等手段 ,進行材質(zhì)的篩選評定 ,從 而為材質(zhì)升級提供依據(jù) .同時隨著加工物料的變 化 ,部分設備材質(zhì)無法滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)需要 ,應積 極通過定點測厚或者材質(zhì)成分普查等方式 ,確定嚴 重的腐蝕減薄部位或者材質(zhì)不當部位 ,適當進行材 質(zhì)升級 ,可使 用耐蝕合金鋼 ,雙相不銹鋼 ,鈦和蒙乃 爾合金等 . 結構設計 ,制造方法以及安裝上的錯誤 ,可能 造成材料的表面特性和力學狀態(tài)的改變而導致應 力腐蝕破裂 .結構幾何形狀不合理可能導致發(fā)生 縫隙腐蝕 .因此在選擇設備材質(zhì) ,進行設備設計制 造時 ,還應該根據(jù)具體
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