化工裝置腐蝕與防護(hù)(已修改)
2024-11-18 09:39 本頁面
【正文】 化工裝置腐蝕與防護(hù) 專論石油化工腐蝕與防護(hù) Corrosionamp。ProtectioninPetrochemicalIndustry 2020,27(4)?2139。 化工裝置腐蝕與防護(hù) 趙敏康強(qiáng)利孔朝輝馬紅杰 (中國石油獨(dú)山子石化分公司 ,新疆獨(dú)山子 833600) 摘要 :化工裝置腐蝕問題日益顯現(xiàn) ,對(duì)腐蝕控制不利必然會(huì)嚴(yán)重影響裝置的安全和生產(chǎn) ,必須盡 快加強(qiáng)化工裝置腐蝕防護(hù)工作 .通過對(duì)乙烯 ,順丁 ,碳四和乙二醇等化工裝置中存在的腐蝕狀況及相 應(yīng)腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析 ,從加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測 ,材質(zhì)升級(jí) ,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,工藝防腐蝕以及 采用材料表面處理技術(shù) 等方面對(duì)防腐蝕對(duì)策進(jìn)行了介紹 . 關(guān)鍵詞 :化工裝置腐蝕防護(hù) 中圖分類號(hào) : :B 文章編號(hào) :lO0r7— 015X(2020)02— 0021— 04 1化工裝置的腐蝕現(xiàn)狀及腐蝕機(jī)理 近年來 ,隨著裝置運(yùn)行年限的增長以及加工原 料性質(zhì)的不斷劣化 ,乙烯 ,順丁 ,乙二醇和碳四等化 工裝置的腐蝕問題逐漸突出 ,影響裝置長周期安全 生產(chǎn) .因此 ,必須要做好化工裝置的腐蝕防護(hù) ,及 時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患 ,減少或避免由腐蝕而引起的 損失 . 目前國內(nèi)引進(jìn)乙烯裝置以魯姆斯的 SRT型爐 居多 ,根據(jù)裂解方式的不同可以分為 :管式爐裂解 法 ,催化裂解法 ,部分氧化法和熱載體裂解法等等 . 裝置由裂解 ,急冷 ,壓縮 ,加氫和分離等單元組成 , 不同的單元由于運(yùn)行條件和加工物料等不同分別 產(chǎn)生了不同類型的腐蝕 . 乙烯裝置生產(chǎn)過程中 ,裂解氣中富含烯烴類 , 高分子烯烴 ,過氧化物 ,硫化物和氧化氮等物質(zhì) ,這 些物質(zhì)在一定溫度和壓力下會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng) ,形成 類似焦油的粘稠沉淀物 ,阻塞葉輪 ,隔板 ,機(jī)殼流道 和密封 .隨著操作時(shí)間的延長 ,粘附的聚合物會(huì)逐 漸累積 ,影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn) .為解決這一問 題 ,國 內(nèi)多數(shù)乙烯裝置采用注水方式替代原有的注 油方式 J,利用水的汽化潛熱 ,降低壓縮機(jī)各段 裂解氣的排出溫度 ,緩解結(jié)焦現(xiàn)象 ,延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期 . 但是國內(nèi)各壓縮系統(tǒng)注水后普遍存在段間冷凝液 pH值低 ,鐵離子含量高的現(xiàn)象 ,三段冷凝器甚至發(fā) 現(xiàn)有腐蝕發(fā)生 .某廠大修期間對(duì)壓縮系統(tǒng)的段間 排出罐和碳鋼換熱器進(jìn)行了腐蝕調(diào)查 ,壓縮系統(tǒng)換 熱器腐蝕形貌見圖 1. 該系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的主要原因是由于裂解氣 中含有的硫化物高溫裂解之后轉(zhuǎn)化為 HS 等酸性 物質(zhì) ,由原來的壓縮機(jī)注油改為注水后 ,酸性物質(zhì) 部分溶入水中 ,硫化氫會(huì)發(fā)生電離 ,使水具有酸陛 , 導(dǎo)致該系統(tǒng) pH值較低 ,對(duì)設(shè)備及管線產(chǎn)生不同程 度的腐蝕 . 圖 1壓縮系統(tǒng)換熱器腐蝕形貌 C5系統(tǒng)的腐蝕 加氫脫 C5系統(tǒng)是將來自乙烯單元的 C5粗裂 解汽油進(jìn)行加氫分離 ,分離成為燃料的 C5產(chǎn)品 , C6,更重的烴和一部分返回壓縮機(jī)的尾氣 .工藝 介質(zhì)有含氯和含硫腐蝕性物質(zhì) ,經(jīng)加氫后生成 HC1,HS和相應(yīng)的烴類化合物 ,當(dāng)有液相水存在 時(shí) ,相互促進(jìn)構(gòu)成了循環(huán)腐蝕 .腐蝕問題主要集中 在碳鋼回流管線 ,尤其是較細(xì)的管線以及流速高和 受沖擊的部
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