塔吊基礎(chǔ)專項施工方案1(編輯修改稿)
2025-06-06 00:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設(shè)計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為Φ25鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵點：承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。墊塊數(shù)量及位置適當。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎(chǔ)上，會同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。模板安裝工藝：第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝立桿及抱箍→第二、三等層模板及抱箍安裝→安全面檢查校正→群體固定。先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對準邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固，將木方分3～4層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。：安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導下進行。注意事項：安裝前應對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固的體系。每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進行最終固定。穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系，確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行混凝土的澆筑?；炷翝仓埃瑢︻A埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標高投到預埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。清除檢查合格后，用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。：塔吊基礎(chǔ)砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規(guī)程進行。為預防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度?；炷料铝蠒r，應沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓，防止模板變形和預埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應設(shè)置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻，尤其是預埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實，震動時嚴禁碰撞預埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預埋螺栓是否移位，確認未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預埋螺栓位置的準確性，出現(xiàn)異常情況應及時采取對應措施。基礎(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日
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