【文章內(nèi)容簡介】 對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設(shè)計(jì)要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。(1)H型鋼柱的連接構(gòu)造(2)H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造 (3)十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造：安裝型鋼柱→ 綁扎型鋼柱筋→支設(shè)型鋼柱模板→ 搭設(shè)滿堂紅腳手架→ 鋪設(shè)操作平臺→安裝型鋼梁→鋪設(shè)底?！壴轰摻睢гO(shè)梁?！鷿仓喉?，采用兩繩兩點(diǎn)法。吊裝過程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長繩作為控制，同時為保護(hù)油漆和鋼絲繩，吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。，即可由在腳手架平臺上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。：梁與柱鋼連接時在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足二級焊縫要求。 型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn),梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。詳見下圖：型鋼構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動埋弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法?，F(xiàn)場對接焊縫有K 形全熔透坡口（腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)等對總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機(jī)完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵。現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。整個鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊(duì)長，組織一個電焊作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)型鋼柱的焊接，并配23 名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2 氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1 名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。 焊接工藝評定根據(jù)《JGJ81─2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第五章“焊接工藝評定”的一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評定。（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。（2）需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接材料計(jì)劃序號焊條(絲)型號藥皮類型焊接位置電流種類備 注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021H10Mn2———Q345B 埋弧焊絲6ER491———Q235C CO2 保護(hù)焊7ER502———Q345CBCO2 保護(hù)焊雨雪天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨雪措施。采用手工電弧焊作業(yè)時，風(fēng)力不得大于5m/s；采用CO2 氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于2m/s時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。（1）焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C 時，應(yīng)采取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊接施工。（2）引弧板、引出板T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80 mm，厚度應(yīng)不小于10 mm，寬度應(yīng)大于80 mm。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。（3）定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500～600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。（4）全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5)厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?(6)焊前預(yù)熱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度采用表面溫度計(jì)測得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求預(yù)熱；在型鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度在20oC 左右，不需要焊前預(yù)熱。(7)層溫分層焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在85－1100C 之間，每個焊接接頭一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。：構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表：17 217622 268727 3698表—1 角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）埋弧焊接（hf）(mm)≤4655~7668~116612 1666表—2 角焊縫的最大焊角尺寸hf較薄焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）46566686107128149：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級為二級，角焊縫為三級，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級，焊縫檢查按GB502052001執(zhí)行。，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：(1）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。(2）兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3 板厚。(3）兩名焊工對稱焊接一腹板1/3 板厚。(4）兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3 板厚。(5）繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。(1) 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A(,)；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于248。4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。(2)面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；(3)焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(4)經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行(1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項(xiàng)目:※ 焊前A、任何時候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場?！?焊接過程中A、檢驗(yàn)填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接?！?焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2)無損檢驗(yàn)質(zhì)檢員就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測?！?外觀檢查Q345 鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24 小時后提交UT 檢驗(yàn)前均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ812002 或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存?！?超聲波檢驗(yàn)對厚度超過6mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格的CTS26 型。超聲波檢查按國家規(guī)范JGJ812002 第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(3)焊縫檢驗(yàn)的范圍※ 外觀檢查所有焊縫※ 無損檢驗(yàn)全熔透一級焊縫100%超聲波無損探傷