【文章內(nèi)容簡介】 程圖、土工布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：本工程土工布的安裝可以采用焊接的方法，用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量,；焊接的寬度為不小于100mm。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料；試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應(yīng)平整，松緊適度。定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。接縫后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。土工布的損壞如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。、鋼筋工程、施工準備鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應(yīng)栓有鋼筋標牌，鋼筋進廠應(yīng)按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進行外觀檢查和力學實驗。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經(jīng)檢查合格后方可應(yīng)用于工程上。鋼筋原材料堆場下面墊以枕木。每種規(guī)格鋼筋掛牌，標明其規(guī)格大小、級別、產(chǎn)地。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝要求，做好技術(shù)交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，統(tǒng)一規(guī)格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據(jù)。鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差全長177。10mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖綁扎。、鋼筋的加工和綁扎。a、鋼筋加工操作程序污水池抗?jié)B井鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋接頭焊接接頭工藝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1062003）的規(guī)定。鋼筋焊接綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB502042002〕的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設(shè)置在梁端。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。采用綁扎接頭，在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ14鋼筋＠800*800。A、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立24根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90176。，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。C、豎筋與伸出筋接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。F、設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。H、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，為保證其位置準確，應(yīng)臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。J、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、按劃好的間距線，先擺放受力鋼筋，后放分布筋，短向鋼筋放于下層，長向在上，預埋件、預埋螺栓、預留孔等要及時配合安裝，各板角負筋縱橫兩向重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。板上部負筋綁扎好后，應(yīng)墊以鋼筋撐箍（間距@1000mm），以保證負筋位置的正確。D、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用Φ12鋼筋＠800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。、預埋鐵件施工①預埋鐵件施工由專人負責，根據(jù)埋件的位置、標高、尺寸型號根據(jù)施工圖要求，進行可靠固定，預埋螺栓要制作定位模板，預埋螺栓絲口部分要涂黃油，并用塑料布保護，防止水泥砂漿污染。砼澆筑前，要核對其標高、平面位置及尺寸型號等，澆筑混凝土時派專人隨時跟蹤觀察，并在砼澆筑完畢，再次進行復核，以確保埋件、預埋螺栓的位置準確及螺栓外漏長度的準確。②套管安裝：首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長Φ20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標高，將防水套管按平面尺寸位置準確定位，用600mm長Φ20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。、技術(shù)要求澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，并設(shè)專人跟班監(jiān)督檢查，進行保護和修正，避免在砼澆筑時鋼筋位置發(fā)生變化。嚴格按照規(guī)范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d。綁扎豎向受力筋時要吊正，必要時采取臨時固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。嚴格按照規(guī)范要求，對鋼筋進行分批分量試驗；試驗合格后方可使用。鋼筋加工場地布置在本工程西側(cè)，加工好的鋼筋根據(jù)施工進度的要求，分批運至施工現(xiàn)場附近，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收，核對無誤后方可進行綁扎作業(yè)。筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。露筋的預控，骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)滿足要求。防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，擺放時做到橫平豎直、整齊美觀，綁扎牢固，數(shù)量、間距、位置正確。鋼筋綁扎好后，要及時墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護層厚度。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。、模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求（由于泵送砼的流動性大和施工沖擊壓力大，對模板的側(cè)壓力大），確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運。：墊層厚度為100mm，模板采用50100 mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。：底板厚度為450mm500mm，（）。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形?；A(chǔ)底板模板采用18mm厚的膠合板模板，模板使用前應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，周邊采用50*100mm木方作龍骨，木支撐進行施工。底板與池壁剖面如圖：池壁與池壁直角平面如圖：、池壁模板： m，18 mm厚多層膠合板，50100 mm木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），216。48，216。14mm 600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞50100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根216。48φ48 mm布置，池壁采用216。14mm對拉止水螺栓布置間距600 mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排216。48，間距600 mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板216。25錨筋上。詳見下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓＠600鎖死，防止模板拚縫處搓臺。為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 梁板的底模與側(cè)模均采用18 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm600單面刨光方木，次龍骨選用50100 mm600雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡圖如下：、梁及支撐體系、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15 mm厚多層膠合板，側(cè)模、底模用50100 mm間距200mm木方做通長背楞，100100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50100 mm木方，間距為200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。：墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝程序污水池抗?jié)B井模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站抗?jié)B井詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預埋件、預留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進行。模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關(guān)專業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。模板安裝前的準備工作●向施工班組進行模板工程技術(shù)交底?！癜惭b前，檢查所有預埋件安裝必須符合設(shè)計要求?！衲０宥ㄎ换鶞使ぷ?，即進行中心線、梁柱位置的放線和標高抄測?！衲０逶谀竟づ锛庸ぃ瑧?yīng)做好編號（編號依據(jù)施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。●模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、模板安裝要求按模板配模設(shè)計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。如梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，并要加設(shè)墊塊。預埋件等必須位置準確，安裝牢固。支柱水平撐與剪刀撐，應(yīng)連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高＋2－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2－5尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度＋0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸＋0拉線尺量檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求：側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類