【文章內(nèi)容簡介】 有質(zhì)量證明書。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。（a）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。（b）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。綁扎成型驗收方法：(a)認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度，特別是要檢查負筋的位置。(b)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(c)檢查混凝土保護層是否符合要求。(d)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。(e)檢查鋼筋表面是否有油漬污染和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。驗收時間綁扎鋼筋后第一天自檢，自檢后邀請監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好檢驗批驗評表。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實處。第四節(jié) 模板工程根據(jù)本工程的設(shè)計特點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，池壁外模板采用復(fù)合膠合板施工。 （1） 池壁模板安裝順序如下：單片預(yù)組合模板組拼－→檢查模板位移，垂直度和對角線并校正確性－→ 全面檢查安裝質(zhì)量－→ 群體固定（2） 模板支設(shè)前的各項準(zhǔn)備工作進行中心線和位置線的放線。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。做好標(biāo)高測量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。進行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平層，在外池壁部位，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶。模板安裝前，應(yīng)向班組進行技術(shù)交底，模板應(yīng)涂刷甲基硅樹脂脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。同時準(zhǔn)備好支模嵌縫的材料：505mm海棉條、503mm橡皮條、油灰、膠帶紙等。（3） 模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求配件必須裝插牢固。池壁與斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。（4）模板的支設(shè)方法池壁模板支設(shè)：池壁模板采用復(fù)合膠合板和架管作支撐，從池壁中任意選一端開始逐步安裝模板，并立好架管支撐。（5） 模板的驗收為更好的保證工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。驗收時間支設(shè)模板后第一天自檢，邀請監(jiān)理進行驗收。第五節(jié) 混凝土工程（1）混凝土施工前提條件設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)目滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是水泥應(yīng)有儲備全部材料應(yīng)驗收合格，符合使用要求施工天氣滿足作業(yè)要求（2）自拌混凝土自拌混凝土根據(jù)配合比確定每盤（槽）各種材料用量，均要稱量攪拌機自拌混凝土裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻和劑，應(yīng)與水泥一起加入自拌混凝土攪拌最短時間根據(jù)施工要求確定，摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長。商品混凝土應(yīng)有廠家驗收合格證，嚴(yán)格按設(shè)計要求購買混凝土混凝土施工采用手推車、吊斗、泵送等運輸方式運送混凝土（3） 混凝土澆筑水池基礎(chǔ)、池壁均為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，下料由專人指揮，混凝土振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，造成位移或歪斜。對高位水池結(jié)構(gòu)，底板、池壁混凝土一次澆筑。施工縫留設(shè)在池底600㎜處。澆筑混凝土前對工人作好現(xiàn)場交底，先灑水潤濕接觸面，但不得有積水，混凝土振搗要快插慢拔，振點要均勻（采用梅花式振搗方法，振動棒每次移動距離控制在450㎜600㎜），嚴(yán)防漏振過振（混凝土表面不再顯著下降、無氣泡出現(xiàn)、表面泛灰漿為準(zhǔn)）。安排木工、鋼筋工現(xiàn)場跟蹤值班，對出現(xiàn)的問題及時處理?；A(chǔ)不留施工縫，一次性連續(xù)澆筑完成。（4）混凝土驗收方法混凝土澆筑應(yīng)留有試塊，試件在現(xiàn)場制作，然后檢查試塊的抗壓強度、抗凍性、抗?jié)B性混凝土的抗壓強度，應(yīng)以邊長150㎜立方體試件，在溫度為20℃177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試壓確定。每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組混凝土強度分批驗收，同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ3012002。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土從終凝后開始澆水覆蓋養(yǎng)護（一般為810h內(nèi)，炎熱天氣為23h）。根據(jù)季節(jié)和氣溫情況每隔12小時或34小時灑水養(yǎng)護一次，保持砼濕潤。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。第六節(jié) 防水工程池壁抹灰防水：：檢查已澆筑好的混凝土表面有無凹凸不平，對不平的面積必須整平，并經(jīng)過干燥后方可施涂。：將防水粉倒在已經(jīng)攪拌好的水泥砂漿里。： 抹1:2水泥砂漿加5%防水粉第一遍：應(yīng)先上后下，分段分步進行，抹搓甩在池壁頂面，抹灰時應(yīng)首尾相接，抹灰方向長短一致。抹1:2水泥砂漿加5%防水粉第二遍：第一遍防水水泥砂漿干燥后即可刷第二遍，抹灰厚大30毫米防水鋼：在池底高600㎜處加400㎜高4厚的防水鋼板第六章 工程質(zhì)量保證措施 在本工程施工中對工程質(zhì)量進行管理與控制。施工中采用先進的技術(shù)，科學(xué)管理和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，來確保工期和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。我公司將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，組織合理的施工程序，確保該工程各分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)。第一節(jié) 建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本單位質(zhì)量方針，ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本單位《質(zhì)量保證手冊》，開展全面質(zhì)量管理活動，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、各部門負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（管理體系見附表一）第二節(jié) 質(zhì)量控制措施（1）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進場后掛牌堆放，堆放場地硬化。鋼筋半成品做好標(biāo)識，防止錯用。在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識，驗證復(fù)檢是否合格；加工制作嚴(yán)格依照料表尺寸。加強對鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測工作。強鋼筋定位工作的檢查，嚴(yán)格控制鋼筋保護層的厚度。（2）模板工程質(zhì)量控制木模板體系在預(yù)制拼裝時，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。兩塊大模板在接縫處做到平整且縫隙小，二次模板接頭處、轉(zhuǎn)角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時漏漿。模板拆除必須有同條件養(yǎng)護試塊拆模強度報告，實行拆模申請制度。