加工精度與導(dǎo)軌誤差(編輯修改稿)
2025-06-04 00:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 感方向： 原始誤差產(chǎn)生在加工表面的法線方向； 不敏感方向： 原始誤差產(chǎn)生在加工表面的切線方向 。 o 誤差敏感方向（ 2） 22 ΔRY ΔY ΔRX 202YYRR??? （ 1） XRX? ? ? （ 2） 顯然： XYRR? ?? ??誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點(diǎn)的法線方向。 誤差敏感方向 Ｏ Y X a） Ｏ Y X b） 誤差敏感方向（ 3） 23 研究加工精度的方法 ? 單 因素分析法 (理論和實(shí)驗(yàn)方法 ) 通過分析計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測試等方法，研究某一確定因素對加工精度的影響，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。 ? 統(tǒng)計(jì)分析法（數(shù)學(xué)方法） 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過程的正常進(jìn)行。 24 單因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法，這兩種方法在生產(chǎn)實(shí)際中往往結(jié)合起來應(yīng)用。 一般先用統(tǒng)計(jì)分析法找出誤差的出現(xiàn)規(guī)律，判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后運(yùn)用單因素分析法進(jìn)行分析、試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響加工精度的關(guān)鍵因素。 研究加工精度的方法 25 式中 R — 球頭刀半徑； h — 允許的殘留高度 。 例：在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復(fù)雜形面零件 S h 空間曲面數(shù)控加工 8S R h? ? ?加工原理誤差 加工原理誤差： 是指采用了近似的成形運(yùn)動或近似的刀刃輪廓代替理論的成形運(yùn)動或刀刃形狀進(jìn)行加工面產(chǎn)生的誤差。 26 ? 行切法：球頭刀與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離 S是按零件加工要求確定的。 ? 將空間立體形面視為眾多的平面截線的集合，每次走刀 加工出其中的一條截線。每兩次走刀之間的行間距為 s。 ? 空間直線插補(bǔ)功能：平面曲線由許多很短的折線去逼近。 加工原理誤差 27 加工零件表面時，重要點(diǎn)是工件和刀具之間的運(yùn)動聯(lián)系。如螺紋加工，齒輪加工。 成形刀具加工成形表面也存在加工誤差，如齒輪 滾刀有兩種誤差： 1 齒形 阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿； 2 齒數(shù)有限代替無限光滑。 模數(shù)銑刀成形銑削齒輪，采用近似刀刃齒廓，也屬加工原理誤差。 加工原理誤差 調(diào)整誤差 ? 試切法調(diào)整： 試切、測量、調(diào)整、直至符合規(guī)定的尺寸要求，在正式切削出整個待加工表面。 ? 引起試切調(diào)整誤差的因素： 1 測量誤差：量具本身的精度、測量方法或使用條件下的誤差（溫度影響、操作者的細(xì)心程度） 2 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差 (“爬行”現(xiàn)象 ) 28 調(diào)整誤差 29 3 試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響： A 不同材料的刀具刃口半徑不同，最小切削層厚度不同。 B 精加工
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