【文章內(nèi)容簡介】 35公里，距青島港350公里。南面的濟王公路現(xiàn)已拓寬為具有雙向八車道并與濟南景觀大道經(jīng)十路相連，從燕山立交橋到金鐘工業(yè)園只需半小時，北面雙向六車道的唐王山路把濟南高新區(qū)與明水開發(fā)區(qū)相連，距公司主要鋼材供應(yīng)商濟鋼總公司僅有半小時的路程。四通八達的交通網(wǎng)絡(luò)，使物流通暢，快捷省時，可為企業(yè)的生產(chǎn)和銷售提供便利。，新建建筑面積26182平方米，廠區(qū)呈矩形，地勢較平坦。所處地理位置較優(yōu)越，廠區(qū)綠化較好。廠區(qū)擬建兩個大門，東門為人流，南門為貨流，人貨分流。具體情況詳見總平面布置圖。 配套條件金鐘工業(yè)園位于濟南東郊明水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)配套設(shè)施較完備，可實現(xiàn)水、電、路、暖、蒸汽、通訊、寬帶網(wǎng)、有線電視、排污和場地的“九通一平”。能源供應(yīng)充足，可滿足企業(yè)園的建設(shè)和長遠發(fā)展的要求。第六章 工程技術(shù)方案 建設(shè)內(nèi)容本項目為引進國外先進的皮革生產(chǎn)設(shè)備并作相應(yīng)的國內(nèi)配套，新建生產(chǎn)車間建筑面積5950平方米，形成年產(chǎn)20萬張高檔牛皮系列軟革的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)技術(shù)方案 生產(chǎn)技術(shù)本項目生產(chǎn)采用西班牙、意大利的技術(shù)和設(shè)備，該設(shè)備采用計算機控制，生產(chǎn)效益很高。產(chǎn)品達到國際水平。本項目的產(chǎn)品方案以高檔產(chǎn)品為主。為保證成革的綜合性能，采用國際先進的鉻鞣工藝，并在鉻鞣過程中選用有助于鉻吸收的助鞣劑，以減少鉻污染。為取得最大面積的二層皮，采用整張牛皮加工工藝，即灰皮和蘭皮均采用整張剖層，蘭革以后，根據(jù)產(chǎn)品要求，沙發(fā)革仍整張加工，鞣面革、包帶革可分割為兩片，加工至成品。復(fù)鞣至成品整飾，根據(jù)產(chǎn)品要求采用不同工藝。生產(chǎn)階段的含硫含鉻廢水和綜合污水采取清濁分流，分隔處理的辦法，并綜合利用制革廢屑，以取得好的經(jīng)濟效益。 設(shè)備本次技術(shù)改造所需設(shè)備中去肉機、凈面機、擠水機、片皮機、削勻機、擠水伸展機、真空干燥機、通過式振蕩拉軟機、磨革機組、滾涂機、雙噴漿機、通過式熨平機、滾式熨平機、量革機、拋光機平板熨壓花機、通過式平板熨壓花機等設(shè)備為引進西班牙、意大利的設(shè)備。其余設(shè)備為國產(chǎn)先進水平設(shè)備。新增設(shè)備69臺（套），在設(shè)備選型上采用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、快速高效、經(jīng)濟實用的數(shù)控技術(shù)裝備，確保產(chǎn)品的優(yōu)良性能。詳見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺套）制造國1轉(zhuǎn)鼓φ4mx4m15中國2去肉機3000mm2西班牙3凈面機3000mm1西班牙4擠水機3000mm2西班牙5片皮機3000mm1西班牙6片皮機2300mm1西班牙7削勻機2300mm2西班牙8削勻機3000mm1西班牙9轉(zhuǎn)鼓10中國10轉(zhuǎn)鼓4中國11擠水伸展機3000mm2西班牙12真空干燥機2西班牙13通道式掛晾干燥機2200mm1中國14晾革懸掛輸送機3mx180m5中國15回潮機2700 mm2中國16通過振軟機3000 mm1西班牙17通過振軟機1800 mm2西班牙18轉(zhuǎn)鼓6中國19繃板機2200 mm1中國20繃板機4中國21磨革機組3000 mm1西班牙22磨革機組1800 mm2西班牙23拋光機1800 mm2意大利24滾涂機1800mm1西班牙25雙噴漿機3400 mm2西班牙26單噴漿機3400 mm1西班牙27平板熨壓花機3意大利28通過式熨平壓花機3000mm2意大利29通過式熨平機3150mm1西班牙30滾式熨平機2100mm1西班牙31自動供水系統(tǒng)803/181中國32量革機2200mm1西班牙33實驗室轉(zhuǎn)鼓4西班牙34實驗室轉(zhuǎn)鼓4中國 生產(chǎn)工藝 概述制革工藝是生皮經(jīng)過一系列化工材料的化學(xué)作用及一系列設(shè)備的機械作用轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏奈锢怼⒒瘜W(xué)綜合性過程，大致可分為準備、鞣制、整理三個階段。制革工藝中，原材料即原皮的優(yōu)劣是成革檔次的基礎(chǔ)因素，而性能優(yōu)越的皮化材料及較高精度的皮革機械是保證成革具有優(yōu)良性能的重要條件。因此，為使本項目有較高的起點，在皮革機械方面，采用部分進口優(yōu)質(zhì)化料和部分國內(nèi)較新產(chǎn)品。工藝方面則引進國外先進工藝技術(shù)，采用少溶液小液比工藝，以減少污染負荷。 生產(chǎn)工藝選擇本項目的產(chǎn)品方案以高檔產(chǎn)品為主。為保證成革的綜合性能，采用國際先進的鉻鞣工藝，并在鉻鞣過程中選用有助于鉻吸收的助鞣劑，以減少鉻污染。為取得最大面積的二層皮，采用整張牛皮加工工藝，即灰皮和蘭皮均采用整張剖層，蘭革以后，根據(jù)產(chǎn)品要求，沙發(fā)革仍整張加工，鞣面革、包帶革可分割為兩片，加工至成品。復(fù)鞣至成品整飾，根據(jù)產(chǎn)品要求采用不同工藝。生產(chǎn)階段的含硫含鉻廢水和綜合污水采取清濁分流，分隔處理的辦法，并綜合利用制革廢屑，以取得好的經(jīng)濟效益。在準備工段中，采用兩次去肉及粗片灰里工藝，可減少后續(xù)化工材料的消耗；浸水浸灰均在轉(zhuǎn)鼓中進行，適當加入滲透劑和助軟劑，可縮短浸水時間，分散蛋白質(zhì)膠原纖維；脫毛采用灰堿法，可取得較好脫毛效果，并有效地皂化油脂。在鞣制工段中，采用PCPA防鉻污染助鞣劑助鞣，可使鉻在皮革中的吸收率從傳統(tǒng)的68%提高到90%，大大減少污水總的鉻含量，同時減少工藝總鉻的用量。采用KMC鞣劑進行鞣制，可使皮革粒面較為細致，也有利于鉻在皮革中的吸收。復(fù)鞣采用多功能加脂復(fù)鞣劑既可獲得皮張良好的增厚效果，使皮革更具豐滿性，又可完成部分加油，由于其良好的填充性能，可大部分消除由于蘭濕革擠水剖層不勻產(chǎn)生的坯革變薄、空松現(xiàn)象，改善疏松的纖維結(jié)構(gòu)。鞣制和復(fù)鞣中可部分采用國外或中外合資生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)化工材料。采用擠水伸展、真空干燥與掛晾干燥相結(jié)合，可較大幅度地松散纖維，消除脖紋，得到較高的出革率。對于略有傷殘的皮張，采用消光補傷劑，可提高成品等級。整理工段，采用震蕩拉軟對鞋面革處理，充分松散纖維，使皮張獲得較好的柔軟性。通過繃平干燥可進一步干燥定型，并使坯革得革率提高3%，皮張平整，里面細致。主要生產(chǎn)工藝流程如下：（1）準備工段原皮組批→稱重→預(yù)浸水→第一次去肉→稱重→浸水→浸灰→第二次去肉→割邊組批→片灰皮→稱重→脫灰→水洗→軟化→水洗（2）鞣制工段浸酸→鞣制→分揀→靜置→擠水→片蘭皮→削勻→靜置→稱重→水洗→復(fù)鞣→中和→染色→加脂→擠水伸展→真空干燥→掛晾干燥→靜置→回潮（3）整理工段振蕩拉軟→繃平干燥→摔軟→修邊→分揀→（磨革）→（壓花）→（輥涂）→噴漿→輥熨→分級→檢驗→量革→入庫 車間工作制度全年工作天數(shù)300天，工人工作天數(shù)251天，生產(chǎn)采用三班制，每班8小時。設(shè)備年時基數(shù)7200小時。本項目新增工人300人，技術(shù)人員20人，管理人員45人，共計365人。 車間主要技術(shù)指標序 號項 目單 位數(shù) 量1生產(chǎn)規(guī)模高檔牛皮系列軟革張2000002生產(chǎn)設(shè)備臺（套）693定 員人3654裝機容量KW26305生產(chǎn)車間面積平方米5950 總平面布置 設(shè)計原則按照國家防火、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)工藝流程，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，統(tǒng)盤考慮，力爭使廠區(qū)、廠容整齊美觀。 總平面布置廠區(qū)南部為辦公生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)北部，本項目新建濕加工車間分為準備工段建筑面積1550平方米，鞣制工段建筑面積1800平方米、干加工整理車間建筑面積2600平方米，原皮庫建筑面積約1550平方米，化工庫建筑面積1080平方米，五金材料庫1300平方米，成品庫1300平方米，新建職工宿舍樓和餐廳、鍋爐房浴室、辦公樓各一座，職工宿舍建筑面積約2520平方米，餐廳建筑面積約1500平方米。辦公樓建筑面積2000平方米，浴室建筑面積500平方米。鍋爐房建筑面積300平方米。詳見總平面布置圖。 園區(qū)綠化該園區(qū)綠化較好，本項目綠化以點、線、面相結(jié)合的原則，適當進行綠化，并在辦公生活區(qū)內(nèi)修有噴水池，兼做消防水池，廠區(qū)總綠化率為30%。 建筑結(jié)構(gòu)本項目新建生產(chǎn)車間三座，餐廳和職工宿舍樓、浴室、辦公樓各一座，原皮庫、化工庫、成品庫、五金材料庫各一座，新增總建筑面積18000平方米。生產(chǎn)車間中準備工段、鞣制工段為單層單跨輕鋼彩板結(jié)構(gòu)，整理車間為單層雙跨輕鋼彩板結(jié)構(gòu)，局部為二層磚混結(jié)構(gòu)的車間辦公樓，外門窗為鋁合金門窗，樓頂采用新型聚氨酯防水保溫材料，樓地面為水磨石，外墻為彩板輕鋼結(jié)構(gòu)。倉庫為單層磚混結(jié)構(gòu)。餐廳、浴室為單層磚混結(jié)構(gòu)，職工宿舍為三層磚混結(jié)構(gòu)，辦公樓為三層磚混結(jié)構(gòu)。 給排水工程 設(shè)計范圍：車間、宿舍、餐廳、辦公樓的給排水及消防 設(shè)計依據(jù)： 甲方提供的項目建議書和各專業(yè)提供的條件圖。 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》 《全國民用建筑工程技術(shù)措施給排水》 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 《建筑給排水設(shè)計手冊》 供水廠區(qū)內(nèi)水源為自備水井。供水總管為DN100。本次技改生產(chǎn)上平均用水量為36 m3/h，最高用水量120 m3/h，生活用水量3 m3/h 。水質(zhì)、水量、水壓可滿足生產(chǎn)、生活需求。 車間內(nèi)給水排水a(chǎn). 用水標準：生活用水量標準：30L/人班 K=生產(chǎn)平均用水量： 36 m3/h生活用水量： 3 m3/h：室內(nèi)生產(chǎn)、：據(jù)工藝專業(yè)提供條件，生產(chǎn)生活新增用水39 m3/h。：給水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活為一系統(tǒng) 室內(nèi)消防為一系統(tǒng)給水管道采用PVC塑料給水管，粘接或法蘭連接。消火栓管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫、含鉻廢水，經(jīng)由單獨處理后匯集起來，再經(jīng)綜合污水處理系統(tǒng)處理后達到排放標準后排入城市污水管道。廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，生活糞便經(jīng)化糞池處理后排入城市污水管道，雨水沿廠區(qū)管道排至廠外雨水溝。管材污水管采用UPVC，粘接接口。 消防廠區(qū)內(nèi)室內(nèi)消防水量為10 l/s，室外消防水量15l/s，根據(jù)《消防規(guī)范》，本廠區(qū)設(shè)置一座200 m3噴水池兼做消防水池，消防水池采用地下式，消防泵房采用半地下式。消防管網(wǎng)的供水總管與消防水泵房的出口總管相連。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置地上式室外消火栓6個，消防間距120m。選用IS125100200型消防水泵2臺，其中一臺備用，Q=120～200 m3/h。按火災(zāi)一次計，3個車間內(nèi)設(shè)置SG24/65型室內(nèi)消火栓16套，其中準備工段車間4套，鞣制工段車間4套，整理車間8套，辦公樓設(shè)置室內(nèi)消火栓12套，每層3套，餐廳設(shè)置室內(nèi)消火栓6套。4個倉庫內(nèi)設(shè)置13套室內(nèi)消火栓，其中原皮庫4套，化工庫3套，成品庫3套，五金庫3套。室內(nèi)消防水管采用DN100焊接鋼管，并與室外消防管道連成環(huán)狀管網(wǎng)，且在車間內(nèi)設(shè)置一定量的干粉滅火器，以確保消防安全。 供熱 設(shè)計依據(jù)：甲方提供的項目建議書及各專業(yè)提供的條件圖《供暖通風(fēng)設(shè)計規(guī)范》 《供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》 設(shè)計基礎(chǔ)資料：冬季采暖室外計算溫度6℃ 冬季通風(fēng)室外計算溫度3℃ 夏季通風(fēng)室外計算溫度30℃ 室內(nèi)計算溫度 辦公室18℃車 間16℃ 采暖設(shè)計：設(shè)計原則采用全面式局部采暖。采暖熱媒采用進水溫度90℃，回水溫度70℃熱水，散熱器采用鑄鐵M813型。本次技改以自然通風(fēng)為主，局部工段采用軸流式通風(fēng)機進行機械通風(fēng)，以滿足生產(chǎn)上的環(huán)境要求。 全廠熱負荷計算本次技改新增采暖面積12260㎡，冬季采暖用汽，冬季采暖按108天計算，其用汽量為3110t/a。,用汽量為54000t/根據(jù)熱負荷情況，選用8噸蒸汽鍋爐一臺，2噸熱水鍋爐一臺可滿足本次技改要求。 供電 供電電源本工程供電電壓為10KV，引自區(qū)域變電站。 負荷等級按照國家有關(guān)規(guī)范，本工程