【文章內(nèi)容簡介】 塵設備脫除的工業(yè)粉塵和煙塵；電爐熔煉產(chǎn)生的廢爐渣；澆鑄鐵水包產(chǎn)生的廢鐵渣；拋丸機拋丸及砂輪機打磨及砂處理產(chǎn)生的廢鐵屑；職工日常生活產(chǎn)生的生活垃圾。項目用水包括職工生活用水，砂混練、砂冷卻用水及循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水。其中砂混練及砂冷卻用水不排放，循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水全部回用于綠化、清潔用水，排放的廢水主要為職工生活廢水，其主要污染物為COD、SS和氨氮。根據(jù)項目可研報告，項目達產(chǎn)后，公司員工約為200人，按每人每天用水量為50升計算，生活用水量為10m3/d，生活廢水排放量為8m3/d。生活廢水排入污水管網(wǎng)，最后入某縣污水處理廠處理后外排。項目廢水水質(zhì)見表34。表34項目廢水排水水質(zhì)項目水量m3/dCODmg/LSS mg/L氨氮mg/L廢水水質(zhì)840030025排放標準50040025排放量（t/a）2000項目運營后，主要的環(huán)境污染因子為混練、脫模、篩砂、砂冷卻、拋丸、砂輪研磨工藝過程產(chǎn)生工業(yè)粉塵，電爐熔煉過程產(chǎn)生煙塵，取暖用燃氣鍋爐產(chǎn)生煙塵和二氧化硫等。⑴、工業(yè)粉塵排放統(tǒng)計a、混練、脫模、篩砂、砂冷卻工業(yè)粉塵統(tǒng)計本項目砂型鑄造工藝中，DISA垂直燒結(jié)自動液壓造型線、FBM1水平燒結(jié)自動搖動擠壓造型線、FD4搖震壓縮造型線共用一套混練和砂處理（脫模、篩砂、砂冷卻）裝置，自硬性造型線單獨設置一套混練和砂處理（脫模、篩砂、砂冷卻）裝置。MSM5SA自硬性造型線以呋喃樹脂、硬化劑、石英砂為原料進行自硬性造型。其他造型線以膨潤土、石英砂、水、煤粉、玉米淀粉為原料制作粘土濕砂型。因此工業(yè)粉塵的主要成分為二氧化硅塵、煤粉塵、膨潤土塵等。根據(jù)臺灣嘉義鋼鐵股份有限公司鑄件廠（與本項目采用相同工藝、生產(chǎn)規(guī)模接近）的統(tǒng)計資料，混砂、脫模、篩砂、%，項目自硬性造型每天使用的砂型原料量約為80t，其他造型線每天使用的砂型原料量約為300t。因此本項目自硬性造型線混砂、脫模、篩砂、100t/a，其他造型線混砂、脫模、篩砂、375t/a。根據(jù)統(tǒng)計資料，混砂、脫模、篩砂、砂冷卻過程的工業(yè)粉塵的產(chǎn)生濃度約為2000mg/m3。項目對混砂、脫模、篩砂、砂冷卻等產(chǎn)塵量大的工序，采取了國際先進的生產(chǎn)線，實行封閉處理，同時采用集塵裝置對各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行收集，然后采用袋式除塵器分別對自硬性造型線和其他造型線產(chǎn)生的粉塵進行收集處理，處理后的廢氣各自由15m高排氣筒排放。袋式除塵器的綜合處理效率可達98%，處理后工業(yè)粉塵的濃度為40mg/m3，項目自硬性造型線混砂、脫模、篩砂、排放量為8kg/d，2t/a，其他造型線混砂、脫模、篩砂、，均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。b、拋丸工業(yè)粉塵統(tǒng)計本項目選用3臺滾筒式拋丸機和1臺懸吊式拋丸機對鑄件進行拋丸處理，拋丸機均自配袋式除塵器，除塵器的通風量為3000m3/h。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，拋丸產(chǎn)生的粉塵濃度為1200mg/m3，其成分包括鐵屑、廢砂等。袋式除塵器綜合除塵效率可達98%，經(jīng)過除塵處理后，項目拋丸機粉塵的排放濃度為24mg/m3，，最終4臺拋丸機產(chǎn)生的廢氣由一根15米高排氣筒排放。c、砂輪研磨工業(yè)粉塵統(tǒng)計項目采用8臺砂輪機對鑄件進行打磨毛邊，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)砂輪研磨產(chǎn)生的粉塵濃度為800mg/m3，其成分為鐵屑、廢砂等。項目設置1套風量為10000m3/h的集塵裝置和袋式除塵器對研磨粉塵進行收集處理。袋式除塵器綜合除塵效率可達98%，經(jīng)過除塵處理后，項目拋丸機粉塵的排放濃度為16mg/m3，，最終由一根15米高排氣筒排入大氣。⑵、電爐熔化煙塵及廢氣的排放統(tǒng)計如果感應電熔爐中熔化的是純凈的鐵水，那么電爐排放的只有干熱空氣，沒有其他雜質(zhì)；但是實際生產(chǎn)中，除了向電爐中加入生鐵，同時還要添加廢鐵和一定的化學藥劑（孕育劑），通常的孕育劑多采用硅鐵，其中還含有鈣、鋇、鍶、錳和鋯等金屬元素；而廢鐵上有時難免會有少量油類或漆類，因此，熔化過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分包括：煙塵和少量的一氧化碳、二氧化碳等。根據(jù)類比調(diào)查，電爐熔煉產(chǎn)生的煙塵及各種廢氣的量與沖天爐相比，有大幅度的降低，電爐的煙塵產(chǎn)生濃度約為1000mg/m3左右，產(chǎn)生源強為3kg/h。圖33 感應電爐及爐頂除塵裝置情況圖本項目采用國際進口的感應電爐（如圖33所示），爐蓋上安裝了吸氣集塵罩，引風機采用變頻風機，使熔化爐蓋無論打開到何種程度，爐內(nèi)始終保持負壓狀態(tài)。吸氣集塵罩能夠?qū)⑷刍^程產(chǎn)生的熱煙廢氣及時收集，由排氣管道送入旋風除塵器先降溫、除塵，然后進入布袋除塵器除塵凈化。根據(jù)建設單位提供資料，該處理器的處理能力為3000m3/h，處理效率達到99%以上，處理后，電爐熔化煙塵的排放濃度為10mg/m3，，最終由一根15米高排氣筒排入大氣。⑶、取暖用燃氣鍋爐廢氣排放統(tǒng)計—／95／70—Ｑ燃氣鍋爐供暖，年消耗清潔能源天然氣約18000m3。燃氣廢氣經(jīng)8m高煙囪直接排放。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》計算燃氣鍋爐產(chǎn)生煙氣量209700Nm3，,。,。⑷項目廢氣污染物排放及處理措施情況統(tǒng)計項目廢氣污染物排放及處理措施情況統(tǒng)計結(jié)果見表35。表35項目廢氣污染物排放及處理措施情況統(tǒng)計表廢氣來源污染物排放濃度（mg/m3）源強（kg/h）排放量（t/a）治理措施排放標準排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）自硬性造型線粉塵40袋式除塵器120其他造型線粉塵40袋式除塵器120拋丸機粉塵24袋式除塵器120砂輪研磨粉塵16袋式除塵器120小計粉塵————電爐熔化煙塵10旋風+布袋除塵器—150燃氣鍋爐煙塵8米排氣筒排放—50二氧化硫—100本項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括：砂處理過程產(chǎn)生的廢砂、廢鐵屑；除塵器脫除的工業(yè)粉塵；電爐產(chǎn)生的廢爐渣、澆鑄鐵水包產(chǎn)生的廢鐵渣；拋丸機和砂輪研磨機產(chǎn)生的廢砂、廢鐵屑；生產(chǎn)廢料以及職工生活垃圾等，項目對各固體廢物采取了有效處置、綜合利用措施，固體廢物不排放。項目固體廢物產(chǎn)生處置情況見表36。表36項目固體廢棄物產(chǎn)生處置情況統(tǒng)計表產(chǎn)生環(huán)節(jié)固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）固廢類別處理方式砂處理廢砂1782工業(yè)固廢廢鐵屑回用，廢砂外運水泥廠、制磚廠等建材企業(yè)綜合利用廢鐵屑18工業(yè)固廢電爐、澆鑄鐵水包廢爐渣800工業(yè)固廢外運水泥廠、制磚廠等建材企業(yè)綜合利用拋丸廢砂、廢鐵屑600工業(yè)固廢砂輪研磨廢砂、廢鐵屑400工業(yè)固廢澆鑄廢鑄件澆冒口2000工業(yè)固廢全部回用員工生活生活垃圾25城市固廢由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處置除塵設備工業(yè)粉塵584工業(yè)固廢70%回用其余外運建材企業(yè)綜合利用項目投入運營后，噪聲主要來源于熔化電爐，混練機、造型機、拋丸機、砂輪機、空壓機及風機、水泵、冷卻塔等設備運行噪聲。各主要噪聲源源強見表37。表37主要設備噪聲源強及治理措施dB（A）序號噪聲源臺數(shù)治理措施源強備注1電爐2室內(nèi)安裝、選低噪設備75車間窗戶采用中空玻璃，控制窗墻比小于30%，墻體采用19cm混凝土砌塊；在廠區(qū)周圍種植6米寬防護林帶2造型機4室內(nèi)安裝、選低噪設備、設減振基礎803水泵5選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎554風機等5選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎705冷卻塔3選低噪設備、設減振基礎706拋丸機4選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎907砂輪機8選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎908砂處理設備2套選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎909空壓機2選低噪設備、室內(nèi)安裝、設減振基礎854施工期環(huán)境影響分析企業(yè)在各建筑物的建設過程中所進行的場地平整、掘土、基礎設施建設、地基深層處理及土石方、建筑材料運輸、設備裝配等施工行為，在一定時段內(nèi)都將會對周圍環(huán)境造成一定的影響。但這種影響一般是屬于可逆的，待施工期結(jié)束后將一并消失。施工過程中其主要污染因素有：⑴噪聲：主要為施工機械產(chǎn)生的噪聲。⑵廢氣：汽車運輸揚塵、材料堆置產(chǎn)生的粉塵及施工機械排放的廢氣。⑶固體廢物：主要施工棄土及建筑垃圾。⑴噪聲源強根據(jù)類比監(jiān)測資料，各施工設備運行中的噪聲強度見表41。表41主要施工機械噪聲強度表設備名稱噪聲強度（dB（A））設備名稱噪聲強度（dB（A））備注挖掘機95混凝土攪拌機95設備1m處推土機86電鋸75105打樁機100運輸卡車8594混凝土振搗器100升降機80⑵預測計算采用點源衰減模式，預測只計算聲源至受聲點的幾何發(fā)散衰減，不考慮聲屏障，空氣吸收等衰減。預測公式如下： Lr=Lro—20lg（r/ro）式中： Lr—距聲源r處的A聲壓級，dB（A）； Lro—距聲源ro處的A聲壓級，dB（A）； r—預測點與聲源的距離，m； ro—監(jiān)測設備噪聲時的距離，m。預測主要施工機械在不同距離貢獻值，預測結(jié)果見表42。表42各主要施工機械在不同距離處的貢獻值序號機械名稱不同距離處的噪聲預測值（dB（A））施工階段10m20m30m40m50m100m200m300m1挖掘機7569656361554945土石方2推土機666056545246403打樁機8074706866605450打樁4混凝土振搗器80747068666054505混凝土攪拌機75696563615549456電鋸8074706866605450結(jié)構(gòu)7升降機605450484640裝修⑶影響分析①建筑施工場界達標分析對照《建筑施工場界噪聲限值》中有關規(guī)定，由表42可以看出：打樁階段：施工現(xiàn)場晝間10m內(nèi)可以達到噪聲限值要求，夜間禁止施工。結(jié)構(gòu)施工階段：施工現(xiàn)場晝間30m處可以達到噪聲限值要求，夜間180m處方達標。裝修階段：20m處即可達標。②對周圍聲環(huán)境影響分析施工機械噪聲影響較大的范圍主要在100m以內(nèi)，擬建工程所在地距離最近的居民村為其西部50m處的葛家坎村，項目施工會對葛家坎村村民生活產(chǎn)生影響，因此，要求本工程在施工期間，對于大噪聲機械設備應安裝消音減振設施并合理安排施工布局，并將高噪聲作業(yè)安排在晝間進行，在晚22:00至次日6: 00不得作業(yè)，以減少噪聲對外界環(huán)境的影響。采取上述措施后施工期間施工噪聲對噪聲敏感點的影響不大，而且施工結(jié)束影響即消失。在施工中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是砂石料裝卸、堆存及混凝土攪拌時產(chǎn)生的粉塵，運輸車輛揚塵，同時伴有少量施工機械排放的廢氣。施工過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，均屬無組織排放，在時間和空間上較零散。據(jù)類比調(diào)查，其影響范圍大約在距施工現(xiàn)場150m內(nèi)。因此，施工過程中應采取有效的防塵和抑塵等措施：⑴采取濕式作業(yè)，定期對施工、作業(yè)場地及細料堆場進行灑水，有效抑制粉塵；⑵選擇合理的材料運輸設備、裝載方式及搬運路線；⑶控制細料堆存量，縮短堆存周期，同時堆場采用棚布苫蓋，減少二次揚塵；⑷運輸土料等車輛嚴禁超載，土料適當加濕并加蓋苫布，在施工車輛經(jīng)過村莊和施工現(xiàn)場時要限速行駛，車速不超過10km/h；⑸使用尾氣排放達標的施工機械和運輸車輛，加強對施工車輛的檢修和維護；⑹對施工進度及進入廠區(qū)的車流量進行合理規(guī)劃，防止施工現(xiàn)場車流量過大；⑺使用優(yōu)質(zhì)燃油，減少機械和車輛有害氣體排放；采取以上措施后，可有效控制施工揚塵和廢氣排放，使其對周圍環(huán)境的影響較小。主要為施工棄土及建筑垃圾，應按某縣環(huán)衛(wèi)部門指定的地點和要求進行堆置或填埋，盡量減少對環(huán)境的影響?？傊?，施工期的各項活動均會對廠址附近的環(huán)境產(chǎn)生一些負面影響，只要施工時加強管理，科學、合理組織施工，影響可以降到最小，而且這些影響均為短期影響，會隨著施工期的結(jié)束而消失。5營運期環(huán)境影響分析⑴風向頻率：污染物向源的下風向輸送擴散，風向頻率的大小表示下風向區(qū)域受污染的時間的長短。根據(jù)當?shù)貧庀笈_近五年常規(guī)氣象觀測資料統(tǒng)計，當?shù)啬晔⑿酗L向為N風，%。次主導風向為ESE風，%。其中冬季主導風向為NW和N風，%%。%，其中冬季（1月）%。年及各代表月風向頻率統(tǒng)計結(jié)果見表51，玫瑰圖見圖51。表51年及各代表月風向頻率統(tǒng)計表（％）項目年1月4月7月10月NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC⑵風速：，WNW風平