齒輪刀具zyppt課件(編輯修改稿)
2025-06-03 12:13 本頁面
【文章內容簡介】 時 （ γ p＞ 0 186。 ， α p ＞ 0186。），插齒刀端面投影的齒形角 α ’小于理論漸開線齒形角 α 且數值不均勻（刀齒頂處厚、根部?。?，加工出的齒輪則根部被過切、齒頂變寬。 插齒刀誤差修正方法： 漸開線齒形角 α ，則： α ↑→ α 0則 α ’ ↑→ α （標準值） 注：這仍改不了加工出的齒輪則根部薄過切、齒頂處厚現象。 、修根 方法：調整側后刀面形成的漸開線螺旋面， 調整基圓柱直徑、調整基圓柱螺旋角。 第五節(jié) 插齒刀的切削角度 目的： 找出頂刃和和側刃的合適角度 標準插齒刀頂刃處： γ p＝ 5 186。 ， α p＝ 6186。 （這里頂刃處正交平面 Po等于切深平面 Pp） 一、直齒插齒刀的側刃前角： 實質：求出 γ o 、 α o數值即可 但側刃為一曲線，各點處 γ oj 、 α oj數值不同，僅知道 γ p 、 α p值，故可利用 γ oj 與 γ p 關系求解（類似車刀中不同剖面的任意角度之間的求解關系） 側刃各點處 γ o 數值計算公式： tgγ oj≈ tg γ p sinα m 各點處 γ oj 數值不同，它隨 α m而變化，在齒根處較小， γ p增大 ， γ oj增大 。 但 增加 γ p又會使刀具的強度削弱，降低刀具的耐用度，影響齒形精度 。 二、直齒插齒刀的側刃后角 類似前角的計算方法，也在與前角的同一平面中測量，各點處 α oj 數值也不同，精確計算較麻煩，簡略認為側刃的后角 α oj等于漸開線齒形面分圓柱螺旋角 β bo 計算公式： tgα oj ≈tg β bo＝ tgβ o cosα 化簡后 tgα oj ＝ tgα p sinα 側刃上各點后角都相等。 第六節(jié) 外嚙合插齒刀加工齒輪時的校驗 校驗內容： －－校驗被加工齒輪副嚙合時是否發(fā)生過度曲線干涉 條件：插齒刀的漸開線齒形在與過渡曲線銜接的 C1點和 C2 點處的曲率半徑 ρ C1和 ρ C2 滿足以下條件： ρ C1 ≤ ρ k1 ρ C2 ≤ ρ k2 校驗方法計算式： 將有關參數帶入 ρ C1 ≤ ρ k1 ρ C2 ≤ ρ k2 （ z1+z2) tgα 12－ z2tgα a2 ≥ （ z1+z0)tgα 10－z0tgα a0 （ z1+z2) tgα 12－ z1tgα a2 ≥ （ z2+z0)tgα 20－z0tgα a0 一般同一把插齒刀加工一對標準齒輪，僅需要檢驗小齒輪的過渡不與大齒輪齒角干涉即可。即只需校驗小齒輪的過渡曲線。 －－校驗齒輪是 否發(fā)生被根切 原因：插齒刀前刀面磨去較多，使變位系數減小，加工齒輪時其齒角相對于齒輪運動的軌跡可能侵入齒輪的理論減開線齒形內部，而使齒輪發(fā)生根切 防止被根切條件： ρ C1 ≥ 0 ρ C2 ≥ 0 －－ 校驗齒輪 是否發(fā)生被頂切 （ 1)校驗第一類頂切 由于變位系數減小，齒輪其齒角相對于插齒刀運動的軌跡插齒刀齒形內部，而被插齒刀將齒輪發(fā)生頂切。 防止頂切條件： ρ k1 ≥ 0 ρ k1 ≥ 0 （ 2）校驗第二類頂切 齒輪其齒頂角相對于插齒刀的根圓之間的徑向間隙小于零產生頂切 。 防止頂切條件： C10 ≥ 0 C 20 ≥ 0 其中： C10＝ α a0 – ra1– rf0 C20＝ α a0– ra2– rf0 插齒刀的刃磨 插齒刀用鈍以后，只能刃磨它的前刀面 。 插齒刀的前刀面是圓錐面，通常用圓柱砂輪的外圓進行刃磨。 第七節(jié) 齒輪滾刀的基本蝸桿 齒輪滾刀的基本加工原理： 借助于 空間交錯軸螺旋齒輪的嚙合原理加工 齒輪，滾刀的軸線與被切齒輪的軸線 不平行，不相交。 運動形式 :滾刀旋轉運動和工件旋轉運動組成的復合運動 (展成運動 )。滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動。 滾直齒 ， 滾斜齒 齒輪滾刀相當于小齒輪，齒數少，齒很長，螺旋角大（ 80～ 90度），最后演變?yōu)槲仐U。 滾刀結構： 開有軸向槽，形成滾刀的前刀面及容屑槽； 前刀面傾斜磨削，形成前角； 經過鏟齒背，形成頂后刀面和后角；鏟出側后刀面。 每一刀齒具有 “ 四面、三刃、兩尖 ” 的幾何結構。 為了保證正確加工，滾刀的 三個切削刃都必須位于基本蝸桿 上。 基本蝸桿多為右旋 的，也有左旋的。 滾刀是一個開出容屑槽和切削刃的單頭（多頭）螺旋齒輪，即蝸桿 ，通常稱其為 滾刀的基本蝸桿 該蝸桿的 法向模數和壓力角 分別等于被切齒輪的模數和壓力角 。 基本蝸桿種類： ： 基本蝸桿螺紋表面為漸開螺旋面 特點： ? 加工出的齒形精度是理想的漸開線齒形； ? 端剖面 （垂直軸線的剖面） 齒形 是 理想的漸開線 ； ? 與基圓柱面相切的剖面齒形為斜角等于 α
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