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正文內(nèi)容

齒輪傳動簡ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-31 18:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 特點(diǎn): 一個輪為 d=da的毛坯,另一個為齒輪刀具,具有切削運(yùn)動和切削功能。 從幾何角度講,用范成法切制齒輪的過程與一對齒輪作無側(cè)隙嚙合傳動的過程相似,不同點(diǎn)在于: 齒輪插刀 齒條插刀 齒輪滾刀 齒條類刀具 ① ② 范成法 加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時,使刀具的分度圓(或中線)剛好與輪坯的分度圓相切,并作純動。 范成法加工齒輪時,只要刀具和被加工齒輪的模數(shù) m 和壓力角 α相同,則不管被加工齒輪的齒數(shù)多少,都可用同一把刀具來加工,生產(chǎn)率較高。在大批生產(chǎn)中多采用這種方法。 重要概念! ?插齒主要用于直齒圓柱齒輪,不能加工蝸輪。 ?插齒的原理及運(yùn)動: 插齒的原理為模擬一對圓柱齒輪的嚙合 插齒的運(yùn)動 1)展成運(yùn)動 2)主運(yùn)動 3)圓周進(jìn)給運(yùn)動 4)徑向切入運(yùn)動 5)讓刀運(yùn)動 插齒加工方法 齒輪插刀 齒條插刀 插法加工齒輪的切削是不連續(xù)的,影響了生產(chǎn)率的提高。生產(chǎn)中更廣泛地采用齒輪滾刀來加工齒輪。 滾齒原理 :刀具與工件間模仿一對交錯軸斜齒輪的嚙合傳動。 滾齒加工方法 適應(yīng)性好; 生產(chǎn)率高; 被切齒輪的齒距偏差??; 表面粗糙度較大; 可加工直齒、斜齒輪和蝸輪。 滾齒加工的特點(diǎn): 滾齒機(jī) 漸開線 齒廓的 根切 根切現(xiàn)象 —— 用 范成法 加工齒輪時,有時會出現(xiàn)刀具的齒頂部分把被加工齒輪齒根部分已經(jīng)范成出來的漸開線齒廓切去一部分,稱為根切。 ① 削弱輪齒的抗彎強(qiáng)度; ②降低齒輪傳動的重合度。 根切的壞處: 根切的原因 違反漸開線的第五性質(zhì),刀具的齒頂線超過了 N1點(diǎn),根切! db=mzcos200, z越小,基圓越小, N1點(diǎn)越低。 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切的最小齒數(shù) 若 不發(fā)生根切,則 當(dāng) ha*=1時, zmin=17 變位齒輪 齒輪變位修正法: 用范成加工齒輪時,改變刀具與輪坯相對位置。 以切削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)齒輪時的位置為基準(zhǔn) 。刀具的移動距離 xm稱為 變位量, x稱為 變位系數(shù) 。并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離輪坯中心時 x為正值,稱正變位;反之,刀具趨近輪坯中心時 x為負(fù)值,稱負(fù)變位。 漸開線齒輪不發(fā)生根切的最小變位系數(shù) xmin 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性: ? 最小齒數(shù)受限,否則發(fā)生根切,降低齒輪的彎曲強(qiáng)度,并使重合度降低。 ? 多級齒輪傳動設(shè)計中,中心距很難保證。 ? 在傳動系統(tǒng)中,小齒輪易損壞,難以保證等強(qiáng)度和等壽命設(shè)計。 ?可用范成法加工齒數(shù)小于 17而不根切的齒輪。 ?可配湊中心距,實(shí)現(xiàn)無側(cè)隙嚙合傳動。 ?可縮小傳動機(jī)構(gòu)的尺寸;改善傳動性能。 齒輪變位修正的優(yōu)點(diǎn): 變位齒輪 與 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 的比較 同樣的機(jī)床、刀具 加工方法 改變了刀具與輪坯的相對位置 標(biāo)準(zhǔn)齒輪: 刀具的中線與輪坯的分度圓 相切 。 變位齒輪: 刀具的中線與輪坯的分度圓 不相切 。 )tgx22(ms ?? ??)tgx22(me ?? ??幾何尺寸 齒距 p、模數(shù) m、壓力角 α、分度圓 d和基圓 db保持不變,漸開線形狀不變。 分度圓齒槽寬和齒厚不等, e≠s, da、 df、 ha、 hf的大小有變化。 關(guān)鍵 四、齒輪的失效形式 齒輪失效 輪齒斷裂 齒面失效 點(diǎn)蝕 膠合 磨損 塑性變形 ?開式傳動 :潤滑差,常用于低精度、低速傳動; ?閉式傳動 :齒輪置于封閉嚴(yán)密的箱體內(nèi),精度高。潤滑及防護(hù)條件好。 成因: ? 齒根彎曲應(yīng)力大; ? 齒根應(yīng)力集中 措施 : 增大齒根圓角半徑; 正變位,增大模數(shù); 強(qiáng)化處理:噴丸、滾壓處理; 輪齒折斷 過載折斷 疲勞折斷 整齒折斷 部分齒折斷 失效形態(tài) .輪齒折斷 措施 : ?提高材料的硬度; ?加強(qiáng)潤滑,提高油的粘度 成因: 輪齒在節(jié)圓附近一對齒受力,載荷大;滑動速度低形成油膜條件差; 點(diǎn)蝕由接觸疲勞產(chǎn)生的: 小裂紋 擴(kuò)展 脫落 凹坑。 齒面點(diǎn)蝕 主動被動成因: 開式傳動, 砂粒、金屬屑。 措施 : 加強(qiáng)潤滑;開式改閉式傳動。 齒面磨損 磨損 成因 : 高速重載;散熱不良;滑動速度大;齒面粘連后撕脫。 措施 : ?減小模數(shù),降低齒高; ?用抗膠合能力強(qiáng)的潤滑油 (含極壓添加劑) ; ?材料的硬
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