齒輪傳動簡ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-31 18:07 本頁面
【文章內容簡介】 特點： 一個輪為 d=da的毛坯，另一個為齒輪刀具，具有切削運動和切削功能。 從幾何角度講，用范成法切制齒輪的過程與一對齒輪作無側隙嚙合傳動的過程相似，不同點在于： 齒輪插刀 齒條插刀 齒輪滾刀 齒條類刀具 ① ② 范成法 加工標準齒輪時，使刀具的分度圓（或中線）剛好與輪坯的分度圓相切，并作純動。 范成法加工齒輪時，只要刀具和被加工齒輪的模數 m 和壓力角 α相同，則不管被加工齒輪的齒數多少，都可用同一把刀具來加工，生產率較高。在大批生產中多采用這種方法。 重要概念！ ?插齒主要用于直齒圓柱齒輪，不能加工蝸輪。 ?插齒的原理及運動： 插齒的原理為模擬一對圓柱齒輪的嚙合 插齒的運動 1）展成運動 2）主運動 3）圓周進給運動 4）徑向切入運動 5）讓刀運動 插齒加工方法 齒輪插刀 齒條插刀 插法加工齒輪的切削是不連續(xù)的，影響了生產率的提高。生產中更廣泛地采用齒輪滾刀來加工齒輪。 滾齒原理 ：刀具與工件間模仿一對交錯軸斜齒輪的嚙合傳動。 滾齒加工方法 適應性好； 生產率高； 被切齒輪的齒距偏差小； 表面粗糙度較大； 可加工直齒、斜齒輪和蝸輪。 滾齒加工的特點： 滾齒機 漸開線 齒廓的 根切 根切現象 —— 用 范成法 加工齒輪時，有時會出現刀具的齒頂部分把被加工齒輪齒根部分已經范成出來的漸開線齒廓切去一部分，稱為根切。 ① 削弱輪齒的抗彎強度； ②降低齒輪傳動的重合度。 根切的壞處： 根切的原因 違反漸開線的第五性質，刀具的齒頂線超過了 N1點，根切！ db=mzcos200， z越小，基圓越小， N1點越低。 漸開線標準齒輪不發(fā)生根切的最小齒數 若 不發(fā)生根切，則 當 ha*=1時， zmin=17 變位齒輪 齒輪變位修正法： 用范成加工齒輪時，改變刀具與輪坯相對位置。 以切削標標準齒輪時的位置為基準 。刀具的移動距離 xm稱為 變位量， x稱為 變位系數 。并規(guī)定刀具遠離輪坯中心時 x為正值，稱正變位；反之，刀具趨近輪坯中心時 x為負值，稱負變位。 漸開線齒輪不發(fā)生根切的最小變位系數 xmin 標準齒輪的局限性： ? 最小齒數受限，否則發(fā)生根切，降低齒輪的彎曲強度，并使重合度降低。 ? 多級齒輪傳動設計中，中心距很難保證。 ? 在傳動系統(tǒng)中，小齒輪易損壞，難以保證等強度和等壽命設計。 ?可用范成法加工齒數小于 17而不根切的齒輪。 ?可配湊中心距，實現無側隙嚙合傳動。 ?可縮小傳動機構的尺寸；改善傳動性能。 齒輪變位修正的優(yōu)點： 變位齒輪 與 標準齒輪 的比較 同樣的機床、刀具 加工方法 改變了刀具與輪坯的相對位置 標準齒輪： 刀具的中線與輪坯的分度圓 相切 。 變位齒輪： 刀具的中線與輪坯的分度圓 不相切 。 )tgx22(ms ?? ??)tgx22(me ?? ??幾何尺寸 齒距 p、模數 m、壓力角 α、分度圓 d和基圓 db保持不變，漸開線形狀不變。 分度圓齒槽寬和齒厚不等， e≠s， da、 df、 ha、 hf的大小有變化。 關鍵 四、齒輪的失效形式 齒輪失效 輪齒斷裂 齒面失效 點蝕 膠合 磨損 塑性變形 ?開式傳動 ：潤滑差，常用于低精度、低速傳動； ?閉式傳動 ：齒輪置于封閉嚴密的箱體內，精度高。潤滑及防護條件好。 成因： ? 齒根彎曲應力大； ? 齒根應力集中 措施 ： 增大齒根圓角半徑； 正變位，增大模數； 強化處理：噴丸、滾壓處理； 輪齒折斷 過載折斷 疲勞折斷 整齒折斷 部分齒折斷 失效形態(tài) .輪齒折斷 措施 ： ?提高材料的硬度； ?加強潤滑，提高油的粘度 成因： 輪齒在節(jié)圓附近一對齒受力，載荷大；滑動速度低形成油膜條件差； 點蝕由接觸疲勞產生的： 小裂紋 擴展 脫落 凹坑。 齒面點蝕 主動被動成因： 開式傳動， 砂粒、金屬屑。 措施 ： 加強潤滑；開式改閉式傳動。 齒面磨損 磨損 成因 ： 高速重載；散熱不良；滑動速度大；齒面粘連后撕脫。 措施 ： ?減小模數，降低齒高； ?用抗膠合能力強的潤滑油 （含極壓添加劑） ； ?材料的硬
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