【文章內容簡介】 漿坑溫度與濃度的調節(jié) ?在磨漿時，磨碎區(qū)產生的熱量，除部分散發(fā)外，其余均由磨石和漿料帶入漿坑中以加熱漿料，因此漿坑溫度與磨碎區(qū)產生的熱量有直接關系，但也與白水溫度和用量有關。 ? 磨漿溫度應該是指磨碎區(qū)的溫度，但生產上往往把漿坑溫度作為磨漿溫度。在同樣的磨漿條件下，改變白水的溫度和用量，可以調節(jié)漿坑的溫度和濃度。有些磨石機裝有溫度自動調節(jié)控制器。 ? 磨木時按磨漿溫度可分為冷磨法和熱磨法兩種，漿坑溫度低于 50186。C為冷磨法 。在溫度為 70~95186。C的為熱磨法。目前冷磨法已經淘汰。 ?改變磨漿溫度，可以影響紙漿的濾水性，強度以及磨木機的生產能力和單位動力消耗。提高磨漿溫度對磨木起顯著作用的是對紙漿質量的影響。隨著磨漿溫度的提高，紙漿纖維的分離更為完全，可以生產出強度高，濾水性能較低的細漿。因此漿坑溫度宜高些。 ?漿料濃度對磨漿的影響與溫度的相反，提高漿坑濃度，雖然在固定的白水溫度下，將提高磨漿溫度，從而降低了動力消耗，然而高濃不但降低磨木機的生產能力，造成大量的漿料復磨，而且漿料質量降低。故在磨漿中高濃并不是所期望的。高于~%為高濃，低于此為低濃。 ?低濃磨漿的優(yōu)點是：由于漿坑中濃度較低，磨石浸漬深度小，磨石表面比較干凈。減少了多復磨作用和石面糊漿現象，從而降低了細小纖維的含量，提高漿料強度和磨木機的生產能力，并降低單位電耗。 ?為了達到高溫低濃，生產中一般將白水溫度控制在合理的范圍內，以利于提高磨碎區(qū)溫度；同時適當調節(jié)噴水量，保持一定的漿坑濃度。若白水溫度過低，則用蒸汽加熱。目前各廠的漿坑溫度多保持在 70~85186。C范圍內，漿坑溫度較白水溫度高 10186。C左右，濃度控制在 %左右或以下。 磨石浸漬深度 ?將磨石浸入漿內可以清洗磨石表面，同時使磨石得到均勻的冷卻。磨石浸漬深度是以漿坑檔板高度調節(jié)的。漿坑濃度越大，則磨石的浸漬深度也應越大。當磨漿溫度和漿坑濃度不變而增加浸漬深度時，則磨木機的生產能力下降，單位電耗高，但漿料質量有所改善。（如裂斷長提高及細小纖維含量略有增加）。 粗渣再磨 ?多年來我國新聞紙廠都將磨木漿的平篩粗渣送回磨木機再磨，這樣不單影響磨木機的能力的發(fā)揮，而且磨出來的漿纖維束多，影響質量的提高。而精選機的粗渣使用老式再磨機處理效果也很差。為此不少工廠都改革生產流程，如有的工廠使用經改造的 Φ915雙盤磨在高濃下處理篩渣，漿的質量明顯提高。 第二節(jié) 木片機械磨木漿 (RMP)及熱磨木片磨木漿 (TMP) ?木片機械磨木漿及熱磨木片磨木漿的概述 ?木片磨木漿以及熱磨木片磨木漿的生產方法 一、木片機械磨木漿及熱磨木片磨木漿的概述 ?這是 30多年來發(fā)展起來的一種機械制漿法，不用化學藥品，采用盤磨機來分離和精磨纖維。根據不同的制漿工藝過程分為 RMP和TMP兩種。近年來，這種制漿方法有了迅速發(fā)展，特別是 TMP，可以看做是由 RMP發(fā)展來更由發(fā)展前途的方法。 ? 優(yōu)點： ? ，木材利用率高。過去磨石磨木機不宜使用的制材廠的邊材，刨花，鋸末都可用作原料，枝椏材及一部分闊葉樹種也可以使用。 ? ，占地面積小，自動化程度高，大大的提高了勞動生產率。 ? TMP的強度較相同打漿度的 GWP高，抄紙性能好，不透明度和印刷性能也好，可減少新聞紙中化學漿的配比。 ? ，控制方便，質量適應性范圍大，改變磨盤齒型和磨盤間隙及生產條件，可得到不同質量紙漿。在磨漿前對木片預處理，可提高紙漿質量。 ? 。 ?缺點： ? TMP的單位電耗要比 GMP高 50%以上，針葉木的動力消耗為 1500~2022千瓦時 /噸漿； ?，設備維修費用高，維修工作量大； ?，白度稍差。 二、木片磨木漿以及熱磨木片磨木漿的生產方法 （一）木片磨木漿（ RMP－ Refine Mechanical Pulp） ? 磨漿過程 ? 磨漿時木片進入兩個高速相對運動的磨盤之間，在磨盤的破碎區(qū)木片先被破碎成火柴桿狀，然后進入磨碎區(qū)，這時木桿一部分受磨齒的機械作用，更主要靠木桿之間的摩擦、撕裂作用，被磨成木絲。之后在精磨區(qū)被分離成纖維并細纖維化。在磨碎中由于很高的摩擦作用而產生高溫，使木片加熱，因而纖維能在比較不受損傷的情況下分離。因此而木片磨木漿較磨石磨木漿的長纖維組分含量高，強度也較高，但不透明度稍低。 ? 磨漿過程基本上可分為兩個階段：首先將木片磨成單根纖維而盡可能不降低纖維長度生成碎片，因此在此階段濃度要高，磨盤間隙要大一些，使木片與木片相互摩擦而離解；其次是將纖維進一步細纖維化，因而要求纖維受到較多機械作用，在此階段磨盤間隙要小，濃度稍低。 在盤磨機磨漿中，從木片到制成質量符合要求的紙漿，要想在一次處理中完成比較困難，必須用分段磨漿。 （二）熱磨木片磨木漿（ TMPThermoMechanical Pulp） ? 原料木片經短時間高溫預汽蒸后，在壓力下用盤磨機磨碎所得得紙漿，叫熱磨木片磨木漿（ TMP） 熱磨木片磨木漿的工藝條件 （ 1）預熱的溫度，壓力和時間 ?預汽蒸和磨漿的溫度，應不超過木素的玻璃態(tài)轉化溫度 120~135186。C。當磨漿溫度高于木素玻璃態(tài)轉化溫度時，由于木素已經充分軟化，纖維的分離發(fā)生在木素含量高的胞間層和初生壁之間，雖纖維較易離解，但軟化了的木素附在纖維上，當一段磨漿后的漿料溫度一降低，木素就凝固為玻璃狀的覆蓋層，防礙分離出的纖維在二段磨漿時的進一步細纖維化，磨漿需要更多的動力，打漿度上升少而白度顯著降低。當磨漿溫度在接近于木素的轉化溫度時，木素大部分還沒有充分軟化 ，纖維主要在次生壁外層和初生壁之間分離，纖維易于細纖維化。此時由于溫度亦較高，纖維易于分離，一段磨漿所需要的動力較少，同時長纖維含量較多，紙漿強度高，總的動力消耗比普通木片磨木漿的動力消耗少，而白度并不怎么降低。 ?實際生產經驗證明，在 98~294Kpa壓力下，汽蒸1~2min, 木片預熱的時間已經足夠。如壓力超過294Kpa, 紙漿的白度和不透明度會明顯下降，而動力消耗增加。 但如蒸氣的壓力低于 98Kpa，纖維束含量將增加，紙漿特性無任何改善。在上述壓力范圍內改善預熱木片的溫度（壓力），在一定程度上能調節(jié)紙漿的質量。通常生產紙板用的漿，壓力偏高一些