【文章內(nèi)容簡介】 對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。① 連續(xù)閃光焊:工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光他程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂領擠壓，焊接接頭完成。本工藝適用于對焊直徑18mm以下的ⅠⅢ級鋼筋。②預熱閃光焊:工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對焊直徑20mm以上的ⅠⅢ級鋼筋。③閃光一預熱一閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開、使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20mm以上ⅠⅢ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。2) 施工注意事項①焊接時更換鋼筋級別和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。②鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。③不同直徑的鋼筋對焊時，；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。④焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；以加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調(diào)整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。⑤對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)硬斷，采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。3) 電弧焊①鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，（Ⅰ級鋼筋）（Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。②幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%～15%。③搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。④坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。⑤坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60mm）進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。⑥坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45度角左右。⑦鋼筋熔槽幫條焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60mm、長80～100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取10～16mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。⑧鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應置于鋼模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左、右，來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4／5高度后，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于2～3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。4． 預埋件的設置預埋件的鋼材選用Q235Bb.緊貼模板的預埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。位于結(jié)構(gòu)表面的預埋件應在混凝土澆筑前進行校正。表面預埋件如面積較大應設置返漿檢查孔，以保證密實。（5） 模板工程1． 模板材料的選用和材料的加工模板工程的質(zhì)量直接關系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進度。為了保證本工程質(zhì)量目標，模板加工技術質(zhì)量要求：由于本工程結(jié)構(gòu)復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。必須按配板設計進行模板的加工。模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能使用，不合格的模板一律不準進行安裝，不合格的原材料不準使用。2． 模板施工前的準備工作安裝前，首先做好模板的定位基準工作。1) 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻、柱模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2) 做好標高測量工作：用水準儀和鋼尺把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。3) 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。4) 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。3． 柱模板1) 工藝流程樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、校正。2) 安裝模板矩形柱由12mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設鋼管豎檔，一側(cè)設兩個堅檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個樓層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。柱子安裝時，應注意以下事項：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過2M，因此當柱模超過2M以上時可以采取設門子板。4． 墻模板本工程墻板采用木膠合板模板體系，支撐豎向采用50100mm方木、間距200mm，水平支撐采用雙鋼管、間距600mm。拆模后混凝土表面整潔、美觀，墻模之間采用拉結(jié)螺栓進行拉接，螺栓采用φ12鋼筋制作，中間加焊止水環(huán)，兩邊墊以40mm40 mm15 mm木塊布置間距為600mm600mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固。模板拆除后，將木塊剔除，螺絲桿割除，用UEA水泥砂漿抹平、壓光。1) 準備工作：墻模板在施工前提前加工制作，安裝模板前清除雜物，涂刷脫模劑，應做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。安裝模板前，應將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。安裝模板時，應按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高，校正合格后，擰緊拉結(jié)螺栓固定。模板合模前應檢查墻體鋼筋、電氣管線、預埋件和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內(nèi)雜物。模板的拼縫處必須嚴密，牢固可靠，接縫處采用附加雙面海綿條，模板與樓面，樓梯間墻面的縫隙，用1：，防止漏漿。外墻邊模應向下延伸200，并設一行對拉螺桿固定，防止錯臺。2) 模板安裝：安裝模板時，根據(jù)墻邊線，每個單元按先內(nèi)墻模，后外墻模的順序進行安裝。內(nèi)墻模板安裝時，先將一側(cè)模板安裝就位，使其垂直，然后安裝另一側(cè)模板。當模板就位并調(diào)整平穩(wěn)后，安設穿墻螺栓。最后還要對整個內(nèi)墻模板組裝進行一次垂直度校核。外墻模板安裝時，應先安裝內(nèi)模，內(nèi)模組裝校正連接后，再進行外墻模的組裝。在組裝時應注意以上幾點：。在安裝模板前，地坪應平整。每間房間中央要預先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。、校正、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進行，組裝完畢后，必須復核各部分尺寸、檢查扣件、螺栓等是否扣緊，是否受力。特別是懸空的外模是否固定牢固。，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋，墻板等，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現(xiàn)象。澆筑門窗洞口兩側(cè)混凝土時，應注意要在門窗孔的正上方下料，使兩側(cè)均勻受料并同時振搗，以避免門窗洞模板發(fā)生偏移。，即可拆模。拆模時應注意保護螺栓的絲扣，以使重復使用。拆除模板時按模板安裝相反順序拆除支撐及模板，模板拆除應用力均勻，不得用力過大撬動或用大捶砸模板。模板拆除后，應及時清理干凈。5． 梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采用竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。樓板模板用竹膠合板，鋪設在100mm50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。1) 工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)摸→預檢。2) 彈出軸線和水平線。3) 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排。支撐的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60∽100cm為宜。支撐上面墊105cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2M設一道；縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M。4) 按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，﹪。5) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。6) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。7) 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。8) 采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按理先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。6． 模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原則?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。如無設計要求，并且該層上無外來荷載時，混凝土強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層混凝土強度達到100%時拆除。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。（6） 混凝土工程1． 混凝土工程的工藝流程2． 混凝土工程材料的選用及控制水泥：進廠水泥必須有出廠合格證，及時收集供應商提供的水泥出廠合格證。對每批水泥抽樣，每批水泥應進行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強度試驗。選用袋裝水泥，在水泥庫中儲存；堆放超過一個月的水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。碎石、砂子：骨料就地取材，碎石規(guī)格為5～16mm、16～；砂子規(guī)格為粗砂標準，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行GB/T146852001標準，砂子試驗執(zhí)行GB/T146842001標準?；炷翑嚢栌盟河盟乃|(zhì)必須符合建設部JGJ6389標準規(guī)定?；炷翜p水劑、緩凝劑、膨脹劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，避免溫度裂縫?；炷翜p水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關產(chǎn)品的國家認證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認可后方可使用。外加劑進廠后應按照批量取樣進行檢測試驗，其標準應遵守外加劑應用規(guī)范GBJ11988。 外加劑的使用、存放應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳龋夯炷恋呐浜媳纫?jīng)試配確定。混凝土的攪拌制作混凝土所用水泥、水、砂、石子等原材料，嚴格按設計要求和施工規(guī)范及有關規(guī)定采購、取樣、試驗；嚴禁不合格和不符合相關要求的原材料以及次品使用到工程中?；炷恋?