【文章內(nèi)容簡介】 熱熔承插連接工具的加熱面上的污物；用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內(nèi)表面，加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；c)加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管材插口插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端部形成均勻凸緣；d)熱熔承插連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e)PE管熱熔連接技術(shù)要求管子外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（s）保持時(shí)間（s）201551525185153220820402212205025183063282430注:若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。2)熱熔對(duì)接：a)管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接在承拉和承壓時(shí)都比管材本具有更高強(qiáng)度。熱熔連接溫度：200~210。使用該方法時(shí)，設(shè)備僅需熱熔對(duì)接機(jī)，步驟如下：b)在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；應(yīng)用熱熔對(duì)接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合；應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物； 用熱熔對(duì)接連接工具加熱連接的端面，加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔對(duì)接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；c)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處形成均勻的∞型凸緣；d)熱熔對(duì)接連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)滿足熱熔對(duì)接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。3)PE管給水管道試壓，沖洗、排氣試壓時(shí)應(yīng)注意，PE管組對(duì)完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過40℃； 。打垂直孔前放線、定位根據(jù)現(xiàn)場情況，依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工現(xiàn)場定位，如遇到樁基等應(yīng)適當(dāng)?shù)谋茏尅ｃ@孔鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管與灌漿管組件的尺寸為宜，一般要求鉆機(jī)的鉆頭的直徑根據(jù)需要在150mm，鉆進(jìn)深度為80m。采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法。鉆機(jī)就位后，用水平尺測量鉆機(jī)機(jī)座的水平,測量鉆機(jī)立軸的垂直度，以保證成孔的垂直度。鉆井過程中產(chǎn)生的泥漿除一部分作為回填材料回填到孔內(nèi)，其余的集中處理，用車?yán)街付ù娣拍酀{地點(diǎn)。下管下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因?yàn)橄鹿艿纳疃葲Q定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。下管的方法：人工下管、機(jī)械下管和重物下管。在鉆孔完畢后，立即進(jìn)行下管施工。鉆孔完畢后孔洞內(nèi)有大量泥漿，由于泥漿的浮力影響，將對(duì)下管造成一定的困難；而且由于泥漿中含有大量的泥沙，泥沙在靜止時(shí)沉積會(huì)減少孔洞的有效深度。為此，每鉆完一個(gè)孔應(yīng)及時(shí)放入，并采取防止上浮的固定措施。在安裝過程中，應(yīng)注意保持套管的內(nèi)外管同軸度。下管為80米定制型材，因下管在開挖前，所以實(shí)際有部分開挖溝的深度并不利用，但施工中將盡量將其埋在水平溝的底部。根據(jù)慣例，該類深度已包含地溝深度計(jì)算?；靥罨靥罟ば蛞卜Q為灌漿封井，正確的回填要達(dá)到兩個(gè)目的：一是要強(qiáng)化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實(shí)現(xiàn)密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。為了使換熱器具有更好的傳熱性能，回填材料采用鉆井原漿及飽和濕性粘土與沙的混合物?；靥钗镏胁坏煤写罅降念w粒，確?；毓嗝軐?shí)，無空腔，減少傳熱熱阻。當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時(shí)，回填過程結(jié)束封孔。垂直管水平連接及水平盤管的施工將供、回循環(huán)管熔接到循環(huán)集管上；連接循環(huán)集管和管線，并在分隔開的供、回循環(huán)管線地溝內(nèi)將管線引入建筑物內(nèi)；在回填地溝之前，將管線和循環(huán)集管充水并試壓完成。 PE管施工要求：管道連接采用熱熔焊接方式，、焊接口必須符合施工規(guī)范，注意壓接寬度；、鉆孔機(jī)械定位保證水平度偏差≤1%（企業(yè)內(nèi)部施工規(guī)范）；鉆孔深度及埋管長度必須符合設(shè)計(jì)要求，井深誤差不超過2米，保證埋管長度。、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學(xué)品污染、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場地應(yīng)采取防火措施。、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，；管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上。管材、管件存取應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。（八）、電氣工程安裝1. 盤、柜、箱安裝嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50171－92施工。本工程施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、盤、柜、箱安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或廠家圖紙（平面及系統(tǒng)圖）認(rèn)真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。2）、盤、柜、箱內(nèi)部，裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣之間的電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。3）、凡落地安裝的盤、柜均應(yīng)通過基礎(chǔ)型鋼固定，制安前應(yīng)調(diào)直，除銹防腐，按圖紙尺寸下料。基礎(chǔ)安裝后，頂部應(yīng)平直，利用水準(zhǔn)儀測量，水平度每米應(yīng)小于1mm，全長誤差不得超過3mm，且高出完工地面50－100mm，接地明顯可靠。4）、柜體應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無明顯縫隙，柜體前面及兩側(cè)垂直度誤差不應(yīng)大于1‰，水平全長誤差不應(yīng)大于3毫米，盤面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。5）、配電柜內(nèi)各種閘具應(yīng)開閉靈活，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確、可靠，裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。2. 配電柜配線1）、凡進(jìn)入盤柜及電器設(shè)備內(nèi)的多股線，必須采用線鼻子壓接。壓接時(shí)，應(yīng)根椐線芯截面大小選用壓接模具，壓接要實(shí)，壓接處線芯露出部分過長時(shí)，應(yīng)做絕緣處理。2）、端子配線走向要合理，根據(jù)端子遠(yuǎn)近情況引線長短要適宜。3）、進(jìn)柜控制電纜頭的高度要一致，線芯引上應(yīng)采用尼龍綁帶固定，走向要合理，橫平豎直，壓線端要有余量，但也不應(yīng)過長。4）、所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號(hào)，遇多股軟線端子壓接時(shí)，必須涮錫。3. 電纜敷設(shè)技術(shù)要求1）、敷設(shè)前應(yīng)首先畫出電纜排列圖及電纜敷設(shè)順序安排，盡量做到便于敷設(shè)，避免電纜相互間交叉。2）、電纜敷設(shè)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0℃，并有必要的防護(hù)措施，避免電纜受損，敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號(hào)、截面、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，處觀是否扭曲損壞等并對(duì)電纜進(jìn)行搖測試驗(yàn)，在橋架或線槽上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式排列出來，以免敷設(shè)后的交叉混亂。電纜豎井垂直敷設(shè)，利用低速卷揚(yáng)機(jī)牽引，必須做好充分準(zhǔn)備，并編制出施工方案，重點(diǎn)解決以下問題：a、機(jī)具設(shè)置要有必要的受力分析，確保安全；b、制作專用卡具連接電纜和牽引繩索；c、電纜牽引力不得大于70N／m㎡，且移動(dòng)速度不得大于15m/min。3）、電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，加裝鋼套管保護(hù)；有防火要求的處所采用防火堵料密實(shí)封堵。4）. 電纜的兩端及明敷時(shí)進(jìn)出建筑物，交叉拐彎處應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明型號(hào)、芯數(shù)、截面電壓等級(jí)和回路編號(hào)。4. 電纜頭的剝切1）、剝下電纜塑料外護(hù)套，方法為：用裁刀削切，深度為外護(hù)套的1／4，最終用手扒下護(hù)套。2）、鋼帶鎧裝；距外護(hù)套30mm內(nèi)處用綁帶綁扎，在30mm處用鋸條將鋼帶鋸出痕跡，不能鋸?fù)?，然后用手將鎧裝鋼帶折斷。3）、內(nèi)護(hù)層保留距鋼帶20mm，其余削掉。4）、銅帶的屏蔽層保留長度：套上三指套后，距三指套口55mm。5）、半導(dǎo)電層，保留距屏蔽層20mm，用裁刀輕輕的的切削但不要?jiǎng)澩?，以免損傷線芯絕，最終用手扒掉。6）、把剝切的表面用酒精清洗干凈。待10分鐘后可進(jìn)行下道工序。5. 熱縮程序1）、用填充膠帶封堵的線，封堵直徑宜大于電纜直徑1－2mm，注意所封堵的形狀與外形相同。2）、套上三指套，推到家用噴燈進(jìn)行熱縮。順序：原三指套根部（中間）然后逐步往兩邊趕。注意：火焰與指套的距離。3）、應(yīng)力控制管，絕緣管熱縮方法同上。4）、將纜頭5mm線芯處與銅端子套筒上綁上填充膠。5）、套上付管熱縮。6）、將相色管熱縮。7. 配管工程1）、配管工程應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題，必須辦理工程變更洽商，小組應(yīng)做到先洽后干。2）、根據(jù)配管工程要求，重申以下幾點(diǎn)：（1）此工程所用電管全部采用鍍鋅管。（2）配管前先對(duì)管材進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁現(xiàn)象，外表層完整無脫落現(xiàn)象，有合格證。（3）圓形電線管盒應(yīng)為鍛鐵制造，供連接20mm及25mm電線管的接口。32mm直徑以上的電線管需使用長方形的配線盒，配線盒需為深度不小于50mm的鑄鐵盒，盒蓋與盒體應(yīng)為同樣等級(jí)，且以黃銅螺栓固定。（4）接線盒開孔不準(zhǔn)用電、氣焊割，應(yīng)采用開孔器開孔，接線盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔，如用定型盒，其敲落孔大面管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。（5）管子跨接地線應(yīng)用不小于Φ6圓鋼焊接一體，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩面焊接。（6）所有明管口一定要加管堵并用黑膠布纏堅(jiān)，以防灌入雜物，管路較長要穿好帶線。（7）明配管跨接地線可采用專用地線卡接。（8）水平劃垂直敷明配管，其允許偏差應(yīng)小于1．5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1／2。（9）鋼管敷設(shè)在超過下列長度時(shí)應(yīng)加裝接線盒，在條件不允許時(shí)，可將設(shè)計(jì)管直徑加大一個(gè)規(guī)格。子長度超過30米無彎時(shí)；管子長度超過20米有一個(gè)彎時(shí)；管子長度超過15米有二個(gè)彎時(shí)；管子長度超過8米有三個(gè)彎時(shí)。7. 管內(nèi)穿線工程1）、電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2）、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。4）、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（1）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（2）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。5）、導(dǎo)線在變縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6）、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50m㎡及以下的導(dǎo)線為30m；（2）截面積為79－95m㎡的導(dǎo)線為20m；（3）截面積在180－240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。（