【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地架體上堆載不超過(guò) 2 噸/㎡，最大不超過(guò) 20 噸。 （2）、在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。 （3）、作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時(shí)拆除的，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)。 （4）、每次施工前必須對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。 （5）、在每天架上作業(yè)完成后，必須對(duì)工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理，防止移動(dòng)物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。 （6）、支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時(shí)，必須通過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。8 、支架預(yù)壓支架體系預(yù)壓目的（1）檢驗(yàn)支架安全性；（2）消除基礎(chǔ)的非彈性沉降；（3）測(cè)量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標(biāo)高提供參考資料；（4）消除支架的非彈性壓縮；（5）測(cè)量支架的彈性壓縮，為確定底模標(biāo)高提供參考資料。支架體系預(yù)壓點(diǎn)的布置 預(yù)壓區(qū)域?yàn)檎w箱梁，預(yù)壓荷載為全部荷載的120%。 預(yù)拱度設(shè)置：,中跨跨中設(shè)置2cm。 用水準(zhǔn)儀觀測(cè)加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測(cè)支架的位移變形，具體觀測(cè)方法： (1）測(cè)量人員在預(yù)壓前在支架頂部選好觀測(cè)點(diǎn)，作好標(biāo)記并編號(hào)，在每跨箱梁縱向 1/4處、1/2 處、3/4 處及兩端分別設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，每斷面取 3 個(gè)點(diǎn)（分別為梁底邊緣及中線位置） 。預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn) （2）預(yù)壓加載分 4 次進(jìn)行，每次重量為總重的60%， 80%，100%，120%。 （3）砂袋對(duì)稱均勻加載，即縱向從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布置,橫向從箱梁中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布置。 （4）確定支架沉降穩(wěn)定后，即可實(shí)施荷載卸除(分別按加載級(jí)別進(jìn)行卸載)。 預(yù)壓測(cè)量數(shù)據(jù)觀測(cè) （1）觀測(cè)使用水準(zhǔn)儀和全站儀，只設(shè)一觀測(cè)站，不積累誤差； （2）在場(chǎng)地硬化完成后對(duì)每跨場(chǎng)地進(jìn)行觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)，并進(jìn)行原地面觀測(cè)； （3）支架安裝完成后對(duì)硬化場(chǎng)地及支架頂部進(jìn)行觀測(cè)； （4）在每次加載完成后每間隔 12h 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù) 2 次沉降差平均值均小于 2mm 時(shí)，方可繼續(xù)加載，最后一次加載完畢后先觀測(cè) 24h ，再觀測(cè)24h，兩次觀測(cè)沉降差不大于2mm，且72h沉降差不大于5mm時(shí)，可判定預(yù)壓合格；加載前各測(cè)點(diǎn)高程H1，全部加載預(yù)壓后高程H2，全部卸載后高程H3；彈性變形=H3H2，非彈性變形=H1H3；（5）卸載后對(duì)支架及場(chǎng)地進(jìn)行觀測(cè)；（6）記錄整理每次加荷觀測(cè)的成果，以便更好地掌握控制箱梁的地基處理和支架搭設(shè)參數(shù)。預(yù)壓沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄表觀測(cè)點(diǎn)加載前加載狀況卸荷后6h高程加載60%加載80%加載100%加載120%高程沉降差高程沉降差高程沉降差高程沉降差24h沉降差48h沉降差 預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù) 箱梁底模安裝完畢后， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要對(duì)支架在使用前應(yīng)做堆載預(yù)壓試驗(yàn)，堆載預(yù)壓荷載為全部荷載的 倍。 箱梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整支架高度。 底模標(biāo)高控制為：H39。=H+r+Δ 式中：H39。:底模立模標(biāo)高； H:設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高； r:梁跨中各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度； Δ:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形量； 預(yù)壓注意事項(xiàng)（1）、支架預(yù)壓砂袋必須過(guò)磅，以實(shí)際重量為準(zhǔn)；（2）、每加載到一級(jí)后，必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)預(yù)壓砂袋重量滿足設(shè)計(jì)要求；（3）、準(zhǔn)備好充足的不透水雨布，下雨時(shí)做好覆蓋防止雨水進(jìn)入砂袋，防止支架超載。 、K39+100車行通道施工方案 工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖及軟弱基巖清除→基礎(chǔ)模板和砼施工→臺(tái)身模板和砼施工→空心板模板安裝及現(xiàn)澆砼→鋼筋加工→砼施工→養(yǎng)生→拆模 (1)測(cè)量定位放樣通道開(kāi)工前，要對(duì)通道的中心位置及軸線進(jìn)行定位放樣，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙所示的通道的位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時(shí)提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位審定。(2)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖范圍為：K39+～，上口為底部開(kāi)挖對(duì)應(yīng)邊加HM（H為開(kāi)挖深度，M為坡率，～1坡率）。本通道為土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)排水，不使基坑泡水。開(kāi)挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖的土方堆放在基坑開(kāi)挖線1m以外或運(yùn)至棄土場(chǎng)位置。開(kāi)挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。（3）基礎(chǔ)施工①鋼筋加工及安裝鋼材已附出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工棚下料制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范，且電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無(wú)裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。②模板安裝及校驗(yàn)基礎(chǔ)模板采用單塊面積不小于2m2的鋼模，模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑且模板內(nèi)無(wú)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板加強(qiáng)肋木用68cm或610cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以30～60度傾角支撐，并用纜繩對(duì)拉。 ③砼澆筑混凝土采用購(gòu)買混凝土并提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，一保證澆筑混凝土的強(qiáng)度要求及結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量要求。施工中不得隨意增減任何集料，影響混凝土質(zhì)量，拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的流動(dòng)性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量。為保證第一盤混凝土的質(zhì)量，攪拌機(jī)應(yīng)在攪拌前潤(rùn)濕?；炷敛捎眉邪柚乒捃囘\(yùn)輸，拌合時(shí)間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送，坡度以1：，使砼自由傾落高度小于2m，以保證砼不發(fā)生離析。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)砼以沉降縫為準(zhǔn)間隔澆筑，保證安放沉降縫材料時(shí)，砼有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤(rùn)，混凝土按30cm一層，從一端順次逐層攤鋪。振搗時(shí)振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板5～10cm，避免振動(dòng)棒碰撞模板，并盡量保持垂直和等間距，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，混凝土振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過(guò)振。為保證每臺(tái)基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時(shí)，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于7d，每天澆水?dāng)?shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度 ④臺(tái)身施工臺(tái)身施工時(shí)，兩幅臺(tái)身對(duì)稱裝模，流水性澆筑完成。定制型鋼大模板面積為6*3米每塊，共300平方?；炷潦┕r(shí)，料斗與模板有一定間隔，防止模板移位、跑模等。臺(tái)身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，預(yù)埋板的位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，確保沉降縫線條順直?；炷敛捎么才浜先肽＃?0mm插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層混凝土澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每次澆混凝土留現(xiàn)場(chǎng)試件3組，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。 ⑤上部板整體現(xiàn)澆施工采用現(xiàn)澆工藝時(shí)，采用隔塊間隔澆注混凝土，在沉降縫處亦隔開(kāi)，保持上下一致?，F(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)采用滿堂支架，布置長(zhǎng)度為通道的縱向長(zhǎng)度（或半幅長(zhǎng)度）加兩端各60～80cm預(yù)留長(zhǎng)度，支架寬度與凈孔相同。支架立柱采用M60型盤扣腳手架，橫向水平托木用810cm方形松木，立柱行、排間距70cm。橫向托木與立柱以絲扣聯(lián)接，之間設(shè)置三角體對(duì)口楔，立柱底端橫向連通鋪墊205cm木板，沿縱向緊貼橫向托木底用510cm木板逐柱水平聯(lián)結(jié)，其下布置剪刀撐，至少插入前一排立柱剪刀撐。鋼管與鋼管之間用鋼扣件連接，絲桿與螺帽嚴(yán)禁滑絲。支架、模板安裝加固完成后，作一次放樣檢查（含幾何尺寸、平面位置高程），并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在安裝鋼筋籠前進(jìn)行支架預(yù)壓，用以檢驗(yàn)滿堂支架的穩(wěn)定性和減少澆注混凝土?xí)r支架的沉降。預(yù)壓后清除模內(nèi)雜物，用原子灰將所有接縫封閉，涂刷脫模劑，再根據(jù)施工詳圖中蓋板布置情況安放鋼筋籠。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊砂漿標(biāo)號(hào)不得低于頂板砼標(biāo)號(hào)。澆筑砼前，仍需進(jìn)行一次高程復(fù)核，作最后一次調(diào)整，即可進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑從一端順次向前推進(jìn)，攤鋪到板設(shè)計(jì)高度后，由專人按高度標(biāo)線進(jìn)行調(diào)平處理。澆筑過(guò)程中避免振動(dòng)棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，砼澆筑應(yīng)一次性完成，不允許留施工縫。 ⑥沉降縫施工K39+100汽車通道沉降縫間距采用46m一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填實(shí)，沉降縫應(yīng)從基礎(chǔ)底至板頂保證垂直，全高垂直偏差4mm以內(nèi)。在基礎(chǔ)和臺(tái)身分段澆筑前，在沉降縫設(shè)計(jì)位置安裝端模，內(nèi)襯2cm厚泡模板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺(tái)身的通縫。在封縫前，剔除縫內(nèi)部分泡沫板，剔除深度不小于15cm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密。 ⑦洞口八字墻工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖及軟弱基巖清除→八字墻板模和澆筑施工→養(yǎng)生→拆模八字墻采用木模板，安裝時(shí)一定要支撐牢固，防止?jié)仓^(guò)程中產(chǎn)生移位，影響八字墻外形，混凝土施工具體要求見(jiàn)臺(tái)身施工。 ⑧防水施工及臺(tái)背回填 通道混凝土施工完成后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工。臺(tái)背回填是指結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的交接部分?；靥顣r(shí)采用油漆在臺(tái)背上劃15cm每層的記號(hào)，分層碾壓回填。回填材料選用透水性良好的砂性土，臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度。涵背填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過(guò)15cm，其壓實(shí)度要求從填方基底涵洞頂部至路床頂面均不小于96%。在回填壓實(shí)施工中，對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物的完好無(wú)損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具夯實(shí)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止。、K36+320~K36+745擋土墻施工方案施工準(zhǔn)備→→→測(cè)量放線→→→基槽開(kāi)挖→→→地基承載力檢測(cè)→→→墊層澆筑→→→基礎(chǔ)澆筑→→→墻身分層澆筑→→→養(yǎng)護(hù)→→→墻背回填→→→驗(yàn)收、施工方法及技術(shù)措施（1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備①測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。②清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（2）基槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段分層開(kāi)挖，土層、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖石臨時(shí)開(kāi)挖坡率為1:、1:、1:，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，施工時(shí)需采取有效措施保證開(kāi)挖邊坡安全。每段15或20米。 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。擋墻基底縱坡i不宜大于5%，當(dāng)大于5%時(shí)，應(yīng)在縱向?qū)⒒A(chǔ)做成臺(tái)階式?；A(chǔ)開(kāi)挖完成后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)底應(yīng)嵌入穩(wěn)定中風(fēng)化基巖至少1 m，擋墻每隔10m～15m設(shè)置一道沉降縫寬20mm，且于地基性狀和擋墻高度變化處設(shè)置沉降縫，縫中填塞瀝青玻璃纖維、瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機(jī)彈性的防水材料，填塞深度不小于200mm。清槽后，用觸探法進(jìn)行地基承載力的檢測(cè)。檢測(cè)合格后，迅速進(jìn)行下一步工序施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。（3）砼墊層澆筑擋墻基礎(chǔ)底部澆筑100mm厚C20砼墊層，擋墻基礎(chǔ)開(kāi)挖到位后應(yīng)及時(shí)封底；擋墻設(shè)Φ100PVC排水管，間距為2 m2m交錯(cuò)布置，向外傾斜i=5%，墻后管口設(shè)500mm厚反濾層。采用定型鋼模板進(jìn)行模板安裝，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵或者溜槽澆筑。模板、混凝土澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）墻身分層澆筑制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。片石混凝土采用塔吊吊運(yùn)混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中,選用高性能砼，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。①.模板安裝。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。；在澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 ，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,㎜。 。②.片石混凝土澆筑，應(yīng)