【文章內(nèi)容簡介】 地架體上堆載不超過 2 噸/㎡，最大不超過 20 噸。 （2）、在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。 （3）、作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復。 （4）、每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。 （5）、在每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。 （6）、支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過項目負責人或技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。8 、支架預壓支架體系預壓目的（1）檢驗支架安全性；（2）消除基礎(chǔ)的非彈性沉降；（3）測量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標高提供參考資料；（4）消除支架的非彈性壓縮；（5）測量支架的彈性壓縮，為確定底模標高提供參考資料。支架體系預壓點的布置 預壓區(qū)域為整體箱梁，預壓荷載為全部荷載的120%。 預拱度設(shè)置：,中跨跨中設(shè)置2cm。 用水準儀觀測加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法： (1）測量人員在預壓前在支架頂部選好觀測點，作好標記并編號，在每跨箱梁縱向 1/4處、1/2 處、3/4 處及兩端分別設(shè)置一個觀測斷面，每斷面取 3 個點（分別為梁底邊緣及中線位置） 。預壓沉降觀測點 （2）預壓加載分 4 次進行，每次重量為總重的60%， 80%，100%，120%。 （3）砂袋對稱均勻加載，即縱向從跨中向支點處進行對稱布置,橫向從箱梁中心線向兩側(cè)進行對稱布置。 （4）確定支架沉降穩(wěn)定后，即可實施荷載卸除(分別按加載級別進行卸載)。 預壓測量數(shù)據(jù)觀測 （1）觀測使用水準儀和全站儀，只設(shè)一觀測站，不積累誤差； （2）在場地硬化完成后對每跨場地進行觀測點布設(shè)，并進行原地面觀測； （3）支架安裝完成后對硬化場地及支架頂部進行觀測； （4）在每次加載完成后每間隔 12h 進行觀測，當支架測點連續(xù) 2 次沉降差平均值均小于 2mm 時，方可繼續(xù)加載，最后一次加載完畢后先觀測 24h ，再觀測24h，兩次觀測沉降差不大于2mm，且72h沉降差不大于5mm時，可判定預壓合格；加載前各測點高程H1，全部加載預壓后高程H2，全部卸載后高程H3；彈性變形=H3H2，非彈性變形=H1H3；（5）卸載后對支架及場地進行觀測；（6）記錄整理每次加荷觀測的成果，以便更好地掌握控制箱梁的地基處理和支架搭設(shè)參數(shù)。預壓沉降觀測數(shù)據(jù)記錄表觀測點加載前加載狀況卸荷后6h高程加載60%加載80%加載100%加載120%高程沉降差高程沉降差高程沉降差高程沉降差24h沉降差48h沉降差 預壓相關(guān)數(shù)據(jù) 箱梁底模安裝完畢后， 根據(jù)設(shè)計要求和施工需要對支架在使用前應做堆載預壓試驗，堆載預壓荷載為全部荷載的 倍。 箱梁預壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當調(diào)整支架高度。 底模標高控制為：H39。=H+r+Δ 式中：H39。:底模立模標高； H:設(shè)計梁底標高； r:梁跨中各斷面的設(shè)計預拱度； Δ:預壓后各相應斷面的彈性變形量； 預壓注意事項（1）、支架預壓砂袋必須過磅，以實際重量為準；（2）、每加載到一級后，必須通過監(jiān)理驗收確認預壓砂袋重量滿足設(shè)計要求；（3）、準備好充足的不透水雨布，下雨時做好覆蓋防止雨水進入砂袋，防止支架超載。 、K39+100車行通道施工方案 工藝流程：基礎(chǔ)開挖及軟弱基巖清除→基礎(chǔ)模板和砼施工→臺身模板和砼施工→空心板模板安裝及現(xiàn)澆砼→鋼筋加工→砼施工→養(yǎng)生→拆模 (1)測量定位放樣通道開工前，要對通道的中心位置及軸線進行定位放樣，現(xiàn)場核對圖紙所示的通道的位置、方向、長度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位審定。(2)基坑開挖基坑開挖范圍為：K39+～，上口為底部開挖對應邊加HM（H為開挖深度，M為坡率，～1坡率）。本通道為土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖，開挖過程中，加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高，開挖的土方堆放在基坑開挖線1m以外或運至棄土場位置。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎(chǔ)砼施工。，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。（3）基礎(chǔ)施工①鋼筋加工及安裝鋼材已附出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均有標示牌，進場鋼材按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴格遵守規(guī)范，且電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求，應在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應錯開設(shè)置，不應貫通截面全長。②模板安裝及校驗基礎(chǔ)模板采用單塊面積不小于2m2的鋼模，模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應涂刷脫模劑且模板內(nèi)無雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板加強肋木用68cm或610cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以30～60度傾角支撐，并用纜繩對拉。 ③砼澆筑混凝土采用購買混凝土并提高一個標號，一保證澆筑混凝土的強度要求及結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量要求。施工中不得隨意增減任何集料，影響混凝土質(zhì)量，拌和時嚴格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。為保證第一盤混凝土的質(zhì)量，攪拌機應在攪拌前潤濕?；炷敛捎眉邪柚乒捃囘\輸，拌合時間不夠的砼熟料不允許入模，應重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時應采用溜管、溜槽或串筒輸送，坡度以1：，使砼自由傾落高度小于2m，以保證砼不發(fā)生離析。攤鋪時應注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；A(chǔ)砼以沉降縫為準間隔澆筑，保證安放沉降縫材料時，砼有足夠的強度。當基底為干燥地基時，應將地基濕潤，混凝土按30cm一層，從一端順次逐層攤鋪。振搗時振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板5～10cm，避免振動棒碰撞模板，并盡量保持垂直和等間距，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，混凝土振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振。為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以20cm左右間距，預埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應將下層頂面浮漿清除沖洗干凈。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護期不小于7d，每天澆水數(shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度 ④臺身施工臺身施工時，兩幅臺身對稱裝模，流水性澆筑完成。定制型鋼大模板面積為6*3米每塊，共300平方?；炷潦┕r，料斗與模板有一定間隔，防止模板移位、跑模等。臺身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，預埋板的位置要準確，固定要牢固，確保沉降縫線條順直?；炷敛捎么才浜先肽?，φ50mm插入式振搗棒振搗密實，每層混凝土澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑完成后進行養(yǎng)護。每次澆混凝土留現(xiàn)場試件3組，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護。 ⑤上部板整體現(xiàn)澆施工采用現(xiàn)澆工藝時，采用隔塊間隔澆注混凝土，在沉降縫處亦隔開，保持上下一致?，F(xiàn)場澆注時采用滿堂支架，布置長度為通道的縱向長度（或半幅長度）加兩端各60～80cm預留長度，支架寬度與凈孔相同。支架立柱采用M60型盤扣腳手架，橫向水平托木用810cm方形松木，立柱行、排間距70cm。橫向托木與立柱以絲扣聯(lián)接，之間設(shè)置三角體對口楔，立柱底端橫向連通鋪墊205cm木板，沿縱向緊貼橫向托木底用510cm木板逐柱水平聯(lián)結(jié)，其下布置剪刀撐，至少插入前一排立柱剪刀撐。鋼管與鋼管之間用鋼扣件連接，絲桿與螺帽嚴禁滑絲。支架、模板安裝加固完成后，作一次放樣檢查（含幾何尺寸、平面位置高程），并進行適當調(diào)整。在安裝鋼筋籠前進行支架預壓，用以檢驗滿堂支架的穩(wěn)定性和減少澆注混凝土時支架的沉降。預壓后清除模內(nèi)雜物，用原子灰將所有接縫封閉，涂刷脫模劑，再根據(jù)施工詳圖中蓋板布置情況安放鋼筋籠。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊砂漿標號不得低于頂板砼標號。澆筑砼前，仍需進行一次高程復核，作最后一次調(diào)整，即可進行砼澆筑。頂板砼澆筑從一端順次向前推進，攤鋪到板設(shè)計高度后，由專人按高度標線進行調(diào)平處理。澆筑過程中避免振動棒與鋼筋和預埋件接觸，砼澆筑應一次性完成，不允許留施工縫。 ⑥沉降縫施工K39+100汽車通道沉降縫間距采用46m一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填實，沉降縫應從基礎(chǔ)底至板頂保證垂直，全高垂直偏差4mm以內(nèi)。在基礎(chǔ)和臺身分段澆筑前，在沉降縫設(shè)計位置安裝端模，內(nèi)襯2cm厚泡模板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺身的通縫。在封縫前，剔除縫內(nèi)部分泡沫板，剔除深度不小于15cm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密。 ⑦洞口八字墻工藝流程：基礎(chǔ)開挖及軟弱基巖清除→八字墻板模和澆筑施工→養(yǎng)生→拆模八字墻采用木模板，安裝時一定要支撐牢固，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生移位，影響八字墻外形，混凝土施工具體要求見臺身施工。 ⑧防水施工及臺背回填 通道混凝土施工完成后，按照設(shè)計要求進行防水施工。臺背回填是指結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的交接部分?；靥顣r采用油漆在臺背上劃15cm每層的記號，分層碾壓回填?；靥畈牧线x用透水性良好的砂性土，臺背填土順路線方向長度。涵背填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過15cm，其壓實度要求從填方基底涵洞頂部至路床頂面均不小于96%。在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物的完好無損。壓路機碾壓不到的地方，應使用小型機動夯具夯實，直到監(jiān)理工程師驗收合格為止。、K36+320~K36+745擋土墻施工方案施工準備→→→測量放線→→→基槽開挖→→→地基承載力檢測→→→墊層澆筑→→→基礎(chǔ)澆筑→→→墻身分層澆筑→→→養(yǎng)護→→→墻背回填→→→驗收、施工方法及技術(shù)措施（1）施工場地準備①測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。②清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（2）基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段分層開挖，土層、強風化及中風化巖石臨時開挖坡率為1:、1:、1:，并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全。每段15或20米。 機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。擋墻基底縱坡i不宜大于5%，當大于5%時，應在縱向?qū)⒒A(chǔ)做成臺階式。基礎(chǔ)開挖完成后，進行地基承載力檢測，地基承載力應滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)底應嵌入穩(wěn)定中風化基巖至少1 m，擋墻每隔10m～15m設(shè)置一道沉降縫寬20mm，且于地基性狀和擋墻高度變化處設(shè)置沉降縫，縫中填塞瀝青玻璃纖維、瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機彈性的防水材料，填塞深度不小于200mm。清槽后，用觸探法進行地基承載力的檢測。檢測合格后，迅速進行下一步工序施工，避免基底長時間暴露。（3）砼墊層澆筑擋墻基礎(chǔ)底部澆筑100mm厚C20砼墊層，擋墻基礎(chǔ)開挖到位后應及時封底；擋墻設(shè)Φ100PVC排水管，間距為2 m2m交錯布置，向外傾斜i=5%，墻后管口設(shè)500mm厚反濾層。采用定型鋼模板進行模板安裝，混凝土運至現(xiàn)場，采用汽車泵或者溜槽澆筑。模板、混凝土澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）墻身分層澆筑制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。片石混凝土采用塔吊吊運混凝土澆筑，澆筑過程中,選用高性能砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。①.模板安裝。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。；在澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應有積水。 ，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,㎜。 。②.片石混凝土澆筑，應