【文章內容簡介】 、1/3/1/5/3/7/8位置各布置一排，從而形成一個沉陷觀測網(wǎng)。c 為了解支架沉陷情況，在加載預壓之前測出各觀測點的標高，在加載到80%時應靜止12小時后測量各觀測點的標高，加載至100%后再次測量各觀測點的標高，然后在持荷24小時后再次觀測各觀測點的標高，如果加載至100%時所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后的數(shù)據(jù)變化很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。（5）標高測量方法根據(jù)以上的預壓荷載計算和測點布置設計，上層測點用安裝標桿的方法設置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設點測量。標高測量標桿用直徑25mm的鋼筋制作，長度大于堆碼高度30cm，標桿底部加焊30cm30cm10mm鋼板，以便沙袋壓住，保證位置準確，高度穩(wěn)定。標桿頂部用砂輪切割機切割平整，以便測量準確。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載50%測量1次；加載100%測量1次；加載結束后3天內每天測量一次，以后每3天測量一次，直到預壓結束；預壓結束后，進行卸載，卸載完成后再進行一次系統(tǒng)的觀測。（6）測量結果及沉降量計算A、支架總沉降量K1沉降觀測結果用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行計算，排除不合理的特殊點，計算出上層可信觀測點的平均沉降數(shù)k1及沉降代表值K1，K1作為底模板預設拱度的依據(jù)。K1=k1+2S式中：K1支架沉降代表值（mm）； k1舍掉全部數(shù)據(jù)平均值177。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 B、地基沉降量K2下層觀測點數(shù)據(jù)，用上述方法計算出下層可信觀測點的平均沉降數(shù)K2，即為地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2地基沉降代表值（mm）； k2舍掉全部數(shù)據(jù)平均值177。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 C、非彈性變形沉降K3 上層觀測點卸載后的數(shù)據(jù)，用上述方法計算出上層可信觀測點的平均沉降數(shù)K3，即為支架及地基非彈性變形沉降總量。K3=k3+2S式中：K3地基沉降代表值（mm）； K3舍掉全部數(shù)據(jù)平均值177。2S以外的點后，計算的沉降平均值（mm）； S均方差 D、彈性變形量K4 支架總沉降量K1 減去非彈性變形沉降K3 即為彈性變形量。即： K4 =K1 K3 （7）預壓時間預壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預壓7天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預應力張拉的需要。（8）卸載當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。預拱度設置安裝支架及底模時，底模標高按設計預拱度設置，應同時考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達到設計標高要求。最大預拱度值計算公式 f=K1+L 式中：K1—地基及支架在預壓時的沉降量代表值（mm）； L—支架拆除后梁體自重產(chǎn)生的撓度值（mm）。由于是后張法預應力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁體系，施工圖設計中不設預拱度，則L=0，因此最大預拱度值為f=K1。設置方法為：在梁端為0，梁端5m范圍內變化到最大預拱度值f,按二次拋物線函數(shù)計算，拋物線頂點在5m處，其余按直線設置，值為f。示意如下： 5m 5m 預拱度標高線 f 原設計標高線 蓋梁 立柱 立柱 臺帽（三）模板模板材料由于腹板為曲線形狀，計劃腹板模板采用定型鋼模，底模和內模模板全部采用膠合木夾板。膠合木夾板結構為11層，表面光滑，強度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對模板的要求。施工順序模板由底模、側模及內模三個部分組成，一次安裝。先施工底板和腹板，因此先安裝底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝土、強度達到30%后，拆除內側模板。模板安裝（1）底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。（2）腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設置墊塊以支撐內側模板。（3）頂板內模：內側模板之間設置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模板。外側模板，與支架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內外側模板接縫背面設置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個整體，不使用模板打孔穿拉桿的辦法。（4）頂板內模：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內側模板后進行安裝。頂板底內模板用鋼管搭設支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。支架按承重架設計，間距不大于80cm80cm，立桿頂端用頂托調節(jié)高度，設置兩層縱橫水平桿，同時設置剪刀撐，掃地桿和頂層水平桿以外的立桿自由端長度不大于15cm。（5）模板脫模劑為了保護模板方便拆模、美觀，內外側模在安裝模板前，底模板在綁扎鋼筋前要涂刷脫模劑，以確保外觀質量。（四）鋼筋工程鋼筋制作安裝鋼筋在現(xiàn)場加工場集中加工，運至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場搭接焊或綁扎接頭。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。頂板鋼筋、鋼筋是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內側模板后，搭設好支架、安裝好頂板、翼板的底模板后進行。所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調直處理。鋼筋保護層按照設計尺寸制作C50混凝土正立方體墊塊，立方體邊長即為保護層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上、間距為1米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設置墊塊以支撐內側模板。（五）混凝土施工及養(yǎng)護澆筑混凝土前的準備工作（1）商品混凝土質量要求混凝土的初凝時間要大于8小時；塌落度為14～16cm；混凝土要求早強，施工后5天強度達到設計強度的100%；粗骨料采用連續(xù)級配，其最大粒徑為30mm，和易性好。（2）機械設備、電氣的進一步檢查現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑量近1200立方，澆筑量大，作業(yè)線長。在施工前對商品混凝土拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機和所有的其他機械設備，認真地進行檢查、維修，配備12臺振搗器，保證設備滿足施工的需要。（3）施工人員到位情況的進一步檢查混凝土澆筑前，要進一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機械駕駛人員是否全部到位，同時應準備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時所需要的人員。（4）施工現(xiàn)場的進一步檢查砼澆筑前，應對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查，清除模板內雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。澆筑方案混凝土由商品攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵輸送入倉，確?；炷猎跐沧⒍纬跄皾沧⑼瓿??；炷涟柚苹炷僚浜媳纫捎脫接酶咝饧觿?，以改善砼的技術性能，滿足砼泵送的要求。施工前應將混凝土配合比報送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實驗室復核、審批，方可使用。混凝土運輸及入模施工時準備投入16臺混凝土運輸車，2臺每小時能輸送60立方米的汽車泵，可以滿足需要。同時安排好第3臺備用泵車，隨時調用?；炷翝沧ⅲ?）澆注順序每一聯(lián)分一次澆注，第一次先澆底板、后肋板，待底板混凝土達到初凝后再澆注頂板、翼板混凝土。先澆注蓋梁兩側，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。（2）澆筑方法混凝土澆注采取縱向由低向高分段澆注，分段長度按5m劃分。高度分層，腹板分層厚度不大于40cm。每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進。2號橋，一次澆注注成型底板、腹板，底板1層、肋板分4層；頂板、翼板，按1層澆注，共計5層； 3～6號橋及左右輔線橋，一次澆注成型底板、腹板，底板1層、肋板分3層；頂板、翼板，按1層澆注，共計4層。（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設備配置以4號橋為例，箱梁設計為單箱三室，有4個肋板，最多分4層澆注，按流水作業(yè)劃分有4層17個作業(yè)面，配備12臺直徑50mm振搗棒和2臺平板式振動器進行振搗，振動器及照明的電源管理，設置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設專人操作管理。（4）混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實，底板混凝土用平板式振動器加振一遍。振搗過程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側板及頂板砼振搗時，注意振搗棒要插入下層砼中5～10cm。振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動過程中要緩慢，提升時不宜過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過振通病的發(fā)生。混凝土澆筑施工注意事項（1）砼施工前必須配備足夠的機具、設備（如發(fā)電機、振搗器等），防止砼澆注中斷。（2）隨時觀察所設置的預埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移動時應及時校正。（3）在澆注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查。（4）在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，