【文章內容簡介】 向支承安裝 — 架設梁底木枋于 17 架頂可調頂托上 — 梁底模板安裝 — 調平梁底模 — 梁側模板安裝— 樓板模板安裝 — 柱模板安裝 — 驗收 。 高支模支撐架搭設 技術要求 1） 確保每個扣件和鋼管 的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩控制在 ，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變編制專項施工方案，并經審批 施工測量，以中心線為準 邀請專家論證審查 模板支架搭設 模板支架驗收，層級驗收 結構施工圖及驗收 18 形或有嚴重變形的、損傷及銹蝕不可修復，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應退場報廢； 2）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 4）地基支座的設計要滿足承載力的要求； 5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 高支模支撐體系材料選擇 1）鋼管選擇 （ 1）鋼管采用現行國家規(guī) 范《 直縫電焊鋼管 》 （ GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 3 號普通鋼管（ Q235A），其質量應符合國家現行標準《碳素鋼》（ GB/T700）中 Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證明文件。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋等弊病的不得使用。 （ 2）鋼管選用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管。立桿、縱橫水平拉桿和斜撐的最大長度為 。 （ 3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和較深的劃痕。鋼管的外徑、壁厚允許偏差，端面允許偏差 ，鋼管外表銹蝕深度 允許偏差≤ 19 . （ 4）鋼管的彎曲： ①各種桿件鋼管的端部彎曲 L≤ ≤ 5mm； ②立桿鋼管彎曲 3M＜ L≤ 4M時允許偏差≤ 12mm， ,4M＜ L≤ 時允許偏差≤ 20mm； ③水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm。 （ 5）鋼管必須涂有防銹漆。 （ 6）鋼管和扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋、有嚴重變形、損傷或嚴重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣的應報廢和禁止使用。 2）鋼管扣件的選擇 （ 1）鋼管扣件采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質 應符合國家現行標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。鑄件不得有裂紋、裂縫、變形、氣孔， 不宜有縮松、砂眼澆冒口殘余、披縫，披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈。新扣減應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對口件質量有懷疑時，應按國家現行標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。 （ 2）扣件與鋼管的和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好。扣件活動部位應能靈活 轉動，旋轉扣件的兩個旋轉面間隙應少于 1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。新、舊扣件表面應進行防 銹處理。 3）木枋、模板 20 （ 1）木枋選用 70 70mm木枋，有腐朽、折裂、枯節(jié)等弊病的木枋不得使用。 （ 2）模板選用 18mm厚膠合板。 立桿、水平桿搭設要求 1） 立桿 盡量采用足夠長度的鋼管，盡量避免接頭出現； 2）搭設時要縱橫成以條線，保持整齊； 3） 立桿上下垂直 ， 其垂直度偏差每步不大于 177。7mm ； 4） 立桿間間距偏差不大于 177。50mm ； 5）水平桿 接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于 500mm，且不在同一跨內； 6） 同一 跨 內外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內； 7）大橫桿上的對接扣件距 主節(jié)點距離 ≤500mm 。 8）橫桿一根桿兩端水平高差不大于177。 20mm，同跨內、橫桿水平高差不大于 177。10mm ，步距偏差不大于 177。20mm ，排距偏差不大于 177。20mm ； 9）支撐架不得與外架連接。 高支模剪刀撐搭設要求 1）沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； 2）中部可根據需要并依構架框格的大小設置； 3） 剪刀撐 鋼管長度不滿足時， 連接采用 搭 接 ，搭接長度不 21 得小于 ，搭接點至少用三個扣件連接 ， 搭 接位置應靠近主接點不大于 500mm，同時斜桿應用旋轉扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿 扣接外，中間應設 24個扣接點 ； 4） 剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為 45176?！?60176。 ； 5）每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 450～ 600之間。傾角為 450時，剪刀撐 布置 不少于 4 跨且不少于 6m。 6）剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm； 7）設置剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的 1/3。 頂部支撐點設計要求 1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； 2）支撐 橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算。 施工使用要求 1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過 22 最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不得在支架上方堆放； 3）澆筑過程中，派專業(yè)人員隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。 高支模施工順序 施工放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 3～ 4 根立桿后，隨即 裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐。 六、工期計劃 根據施工組織設計控制計劃本層高支模自支模搭設至完成砼澆筑計劃工期為 13天，現具體安排如下： 架子班搭設模板支架： 4 天； 木工板模板支設： 5 天； 鋼筋班綁扎梁板鋼筋： 3 天； 混凝土澆筑： 1 天。 23 七、高支模支撐架的驗收 把好質量關 搭設過程中的架子，每架設一 個施工層高度必須由項目技術負責人負責組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可搭設上一施工層， 整體搭設完成后經監(jiān)理公司總監(jiān)、項目經理、項目技術負責人驗收合格后才能進入鋼筋安裝。模板支架未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。 檢查驗收主要內容 （ 1）高支模底部掃地桿是否按要求搭設 ； （ 2） 立桿支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊 ，縱距、橫距垂直度是否合格 ， 整架 體 垂直度是否符合要求 ； （ 3）縱向、橫向水 平桿的歩距是否合格； （ 4）縱、橫向 剪刀撐和橫向斜撐的設置和支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性是否符合要求； （ 5）立桿與水平桿同一截面桿件的對接或大姐是否符合規(guī)范要求； （ 6）桿件受力是否在同一軸線上； 24 （ 7） 檢驗全部節(jié)點是否鎖緊 ； （ 8） 安全防護設施是否按設計和規(guī)范設置 ； （ 9）構配件加固是否牢固，質量是否合格，連接和掛口是否堅固可靠 。 使用管理規(guī)定 （ 1） 腳手架搭設人員必須經過 安全技術交底 且具備腳手架操作證 ； 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度 ； （ 2） 在 作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復 ； （ 3） 每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離 ； （ 4） 在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 25 模板支撐系統(tǒng)驗收需具備的文件： （ 1） 專項 施工方案及技術交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見。 （ 2）構配件的產品合格證、質量檢驗報告。 （ 3）高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄。 （ 4） 模板支撐體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。 （ 5）模板支撐體系驗收申請報告。 支架驗收主要項目的允許偏差 （ 1）、底座的沉降量不大于 10mm； （ 2）、支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表： 項目 允許偏差（ mm） 垂直度 每步架 h/1000及177。 支架整體 H/600及177。 50 水平度 一跨距內水平架兩端高差 177。 I/600及 支架整體 177。 L/600及177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； I— 跨距； L— 支架長度。 （ 3）、立桿間距的允許偏差步距177。 20mm；橫距177。 50mm；縱距177。20mm。 （ 4）、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在 40～ 60N．ｍ。 （ 5）、剪力撐斜桿與地面的 傾角為 40176?！?60176。 26 （ 6）、可調底座調節(jié)螺桿伸出長度不宜大于 200mm，可調托座（含可調底座）的螺栓伸出長度超過 200mm時采取的固定措施是否可靠。 八混凝土澆筑施工 本工程應根據有關要求使用商品砼，使用商品砼時，進場砼各 項保證資料應齊全，并同時符合設計圖紙要求，經建設方驗證合格 后方可使用。 使用前須知 （ 1）、商品混凝土送到工地，需方應按合同要求及國家規(guī)范GB/T14902— 2020 的規(guī)定，檢驗砼的坍落度，當其符合要求時方可泵送或卸料。當砼拌合物坍落度不符合要求時： ① 拌合物太稀，出現嚴重離析泌水時，應與供方聯(lián)系退貨。 ② 拌合物由于等待時間長等原因變稠難以泵送，應通知供方，由供方技術人員現場處理解決，需方不得向砼內加水、加料。 （ 2）、商品混凝土到達工地，需方應保證及時泵送或卸料，其等待延續(xù)時間不得超過 2h。當砼拌合物接近初凝時，不得再用。 澆筑砼的分步實施方案 （ 1）、綁扎柱鋼筋； （ 2）、模板系統(tǒng)支架搭設完成； （ 3）、綁扎過梁鋼筋及澆筑過梁及過梁下柱的砼； （ 4）、澆筑過梁上柱的砼； （ 5）、綁扎樓面梁板鋼筋； 27 （ 6） 、澆筑梁板砼； 澆筑樓板的行走路線：先澆筑樓板中間位置，逐步向周邊延伸，確保支撐體系受力均勻。泵車可在縱、橫方向的單邊卸料。 商品砼泵送、澆筑、振搗 （ 1）、同一施工段的砼應連續(xù)泵送、澆筑，其間隔時間不宜大于 1h，應在底層砼初凝之前，澆筑完上層砼。當底層砼初凝后，應按對施工縫要 求處理后再澆筑上層砼。 （ 2）、在澆筑基礎底板、樓板等大面積砼結構時，不得采用振動方式驅攤堆積的砼。 （ 3）、在澆筑柱、剪力墻等豎向砼結構時，應分層澆筑、分層振搗，每層高度不宜超過 800㎜ . (4)、柱砼澆筑高度超過 3 米時，需在柱中側面開澆筑口，避免砼離析。梁板砼澆筑近劃分的施工縫連續(xù)澆筑。 （ 5）、對于梁高較大的梁，混凝土澆筑要注意采用分層（每層厚度≤ 400 ㎜）進行澆筑，用插入式振蕩器進行振搗，以保證混凝土的密實度滿足規(guī)范要求。對梁高 1500 的梁分二次澆筑，時間間隔 3 天以上。 （ 6）、梁與柱的水平施工縫留 置在梁底 5 ㎝位置處。 （ 7）、砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的 28 倍，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不應漏振和過振。上下層砼間搭接不少于 50 ㎜，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋以振實部分的邊緣。 （ 8）、潤管砂漿只起潤濕管壁的作用，不得澆入砼結構，當使用同配比砂漿（指去除粗骨料，而其它比例不變）應分攤澆筑，任意局 部厚度不得超過 50㎜。 （ 9）、如因特殊情況（如停水、暴雨等）其施工縫按規(guī)范留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。 砼養(yǎng)護 （ 1）、砼澆筑后，應及時覆蓋（宜用塑料膜），并應覆蓋嚴密。 （ 2）、澆水養(yǎng)護時，應能使砼處于濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。 （ 3）、對不便覆蓋和澆水養(yǎng)護的結構，宜涂刷養(yǎng)護液。 （ 4）、當砼表面發(fā)現塑性裂縫，應在砼初凝前及時二次抹壓并搓毛處理。 （ 5）、砼硬化前，不得在其上面踐踏，不能放施工荷載，并不得拆除側模板以免粘連。 砼施工縫處理 ,施工中不得隨意留設施