【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)備1．機(jī)械設(shè)備15 / 31電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類(lèi)，交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX 一 120—BX 一 300—BX 一 500—2 和 BX 一 1000 等。直流弧焊機(jī)常用別號(hào)有：AX—16AX—300—AX—3AX—300、AX —500 等。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理蚌能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度 10~ 15℃，相對(duì)濕度小于 5％為宜)，焊條焊接前一般在 20~ 25℃烘箱內(nèi)烘干。3．作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2) 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見(jiàn)圖。(2) 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。(3) 幫條焊適用于 I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1) 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2~5mm。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4) 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比千焊減少 10％～15％2．搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見(jiàn)圖。(2) 當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。16 / 31(3) 搭接焊只適用于 I、Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 鋼筋直徑，見(jiàn)圖。3．鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，口角度為 55176?！?5176。，見(jiàn)圖。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加 l0mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。2) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬 2~3mm 為宜。(3) 鋼筋坡口立焊對(duì)接1) 鋼 筋 v 型 坡 口 立 焊 時(shí) ， 坡 口 角 度 約 為 35176。~55176。， 其 中 下 筋 為 0176。~10176。， 上 筋 為 35176。~45176。， 見(jiàn) 圖 。2) 立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3~5mm。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。 4．鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm 的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見(jiàn)圖。17 / 31其工藝要點(diǎn)如下：(1) 墊模角鋼的邊長(zhǎng)約 40~60mm，長(zhǎng)度為 80mm~l00mm。(2) 對(duì)接的兩鋼筋端面需用無(wú)齒鋸切割平整，間隙取 10~16mm 范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。(3) 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。(5) 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5．預(yù)埋件接頭(1) 預(yù)埋件 T 型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見(jiàn)圖。(2) 預(yù)埋件應(yīng)采用 I、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在 18mm 以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KI 級(jí)鋼不小于 ；Ⅱ級(jí)鋼不小于 ，錨固鋼筋直徑為 18~22mm 時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板 δ 不小于 鋼筋直徑，并不小于 6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6．鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見(jiàn)圖。(2) Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度 l 不小于 4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度 l 不小于 5d，焊接寬度 b 不小于，焊縫厚度 h 不小于 。7．鋼筋電弧焊對(duì)焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有 BX—300、BX—3BX—500 等規(guī)格。(2) 鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見(jiàn)表。鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇18 / 31鋼 筋 級(jí) 別 鋼 筋 規(guī) 格焊 條Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 5 號(hào) 鋼新型號(hào)焊 條型 號(hào)舊型號(hào)E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502(3) 鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見(jiàn)下表鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊 坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~4090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~4080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40110~130150~180170~220(三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目(1) 焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?．基本項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3．允許偏差19 / 31見(jiàn)下表。電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目 單位 允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4接頭處鋼筋軸線的偏移 d 或3mm焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長(zhǎng)度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個(gè) d 長(zhǎng)度上不得多于 個(gè)或(mm178。) 2 或(6)②直徑不得大于 個(gè)或(mm178。) 2 或(6)(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑乎整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2．主要安全技術(shù)措施(1) 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2) 焊接施工：場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3．產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu)) 筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊20 / 31接。 (一)施工準(zhǔn)備1．材料(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙 1～2 小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用 431 焊藥。2．機(jī)具設(shè)備(1) 電渣焊機(jī)。(2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號(hào)或 20 號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。(6) 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。(7) 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3．作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。(2) 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)或參考下表選