【文章內容簡介】 整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。d. 鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋、螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長度177。100⑵ 鋼筋籠安放① 鋼筋籠采用專用平板車運輸。鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態(tài)入孔，對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業(yè)，強行下籠。下籠過程中要有專人指揮，中途遇阻不得強行下放，應查明原因酌情處理。② 鋼筋籠孔口對接時，焊縫長度≥10d，焊縫厚度要飽滿，主筋在同一截面焊接根數不得大于50%。焊接完畢時，應將焊縫上的焊渣敲掉。③ 安放鋼筋籠時，每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4個鋼筋保護層，保護厚度為5cm。保護層允許偏差為177。10mm。設計砼強度為C25砼，砼坍落度18～22cm。確保樁身砼質量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料復檢合格證、水泥質保書由商品砼公司提供。⑴ 混凝土灌注在二次清孔結束后30分鐘內立即進行。⑵ 為保證樁身連續(xù)、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌注混凝土必須連續(xù)進行，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。⑶ 采用Φ250絲扣式導管自流式灌注混凝土。導管聯(lián)結要平直， 密封可靠；導管下口距孔底50cm為宜。⑷ 采用球膽隔水塞隔水。⑸ 。⑹ 坍落度檢測，每根樁至少做1次以上。 對不符合要求的混凝土，質檢員有權拒絕其澆灌。⑺ 導管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間。⑻ 一次拆卸導管不得超過4m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管， 。⑼ 樁頂控制：鉆孔樁砼灌注標高比設計樁頂超高≥，確保樁頂砼強度為設計強度。⑴、試塊制作由專人制作試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機抽取混凝土，每個臺班制作1組試塊。嚴格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導書的程序制作，并在其上標明制作日期、樁號。⑵、試塊養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場制作好后， 在20177。2176。C溫度和潮濕條件下養(yǎng)護24小時后脫模。脫模后的試塊在工地自然養(yǎng)護到初凝期后，由監(jiān)理和我公司質檢員的共同監(jiān)督送至有資質的測試單位測試。 圈梁放線定位：測量員依據設計圖紙用經緯儀放出壓頂梁的位置大樣，要求誤差＜2cm，并做好標記。自檢：放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收，驗收合格后，再報請業(yè)主及監(jiān)理驗收，否則重新放樣。復檢：業(yè)主，監(jiān)理檢查驗收放樣結果，合格后在放樣單上簽字認可。鑿除攪拌樁樁頂的浮漿：攪拌樁鑿至設計的深度和寬度，松散層要清理干凈，無碎塊。綁扎鋼筋：按設計圖紙配筋要求綁扎鋼筋，綁扎時要滿足設計及有關規(guī)范要求，施工中碰焊與綁扎相結合，幾何尺寸誤差要＜20mm，要求砼保護層厚度為3cm。立模:根據壓頂梁的設計寬度、長度、高度立模。立模要平整、邊直，做到幾何尺寸準確無縫隙，不漏漿。澆注砼：壓頂梁澆注采用C30商品砼，砼塌落度為6～8cm。砼要連續(xù)澆注，且邊澆注邊震動密實，直到砼面出現(xiàn)浮漿為止。養(yǎng)護，拆模：砼澆注完成后要覆蓋草包灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期間上部不可重壓或破壞。養(yǎng)護7天后拆模，但仍須保濕養(yǎng)護，達到設計強度要求后，方可進行基坑開挖。試塊制作：根據規(guī)范和某市質檢站的要求：同一班組同一標號砼每100m3制作一組試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護28天后由我方質檢員會同監(jiān)理送至由資質的檢測單位試壓。 截水溝、集水井施工測量放樣：根據設計圖紙要求測放大樣，采用挖掘機挖溝槽。鋪碎石墊層：挖至設計要求的深度后，人工平整排水溝槽和集水井底面。按設計要求底部鋪設厚度50mm的碎石。打墊層：碎石墊層鋪設完畢后，按設計要求的寬度、厚度澆筑的C20砼墊層。磚砌側壁：采用Mu10標準磚、兩側磚墻寬度均為240mm，排水溝高度300mm，集水井高度500mm。內粉防水砂漿：采用1：，厚度為20mm，內粉砂漿均勻、平整，無縫隙，確保溝槽內雨水不滲漏。填土：在排水溝槽和集水井外側用粘土分層填實，直至與墻頂平齊。 掛網噴砼施工修坡：按照設計要求的比例放坡，每層挖土深度比設計錨桿位置低50公分，每段長度10～20m。在挖掘機挖過后，人工輔助修整坡面，清除坡面虛土。坡面平整度的允許偏差為177。20mm。埋設厚度標志：在坡面埋設噴砼厚度控制標志，厚度標志采用竹簽插入坡面，間距1000mm，外露長度同坡面噴漿厚度。埋設泄水管：在坡面埋設泄水管，泄水管為PVC管Φ50@20002000L=400mm，上下排呈梅花形布置,外傾5%，泄水管外填綠豆砂。第一次噴砼：用噴砼機噴C20細石砼，碎石最大粒徑小于15mm，砼配比:水泥：砂：碎石：水=1：2：2：。噴射砼3天強度不低于10MPa，～，第一次噴射厚度為40mm厚。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序自下而上進行。插入插筋：按照設計要求，插筋直徑14mm，插筋長度、角度、間距詳見設計圖紙大樣圖。毛竹插筋用挖掘機輔助壓入，插筋傾角誤差177。5%。綁扎鋼筋網：按照設計要求，@200，放坡面掛T4510鋼板網片。鋼板網片采用采用1Φ14@10001000 、L=1000mm鋼筋插筋固定, 鋼筋端部4Φ14井字筋，L=200，固定鋼板網片。第二次噴漿：放坡坡面采用細石砼噴射，砼強度為C20，噴射總厚度為80mm。養(yǎng)護：噴射終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3～7h。質量檢測：土釘墻墻面噴射砼厚度采用鉆孔檢測，鉆孔總數宜為每100平方米墻面積一組，每組不應少于3點。 錨桿施工本工程含有普通土釘和預應力錨桿。普通土釘引孔直徑150，射入角度20度，長度3米～10米，規(guī)格為Ф18～Φ20。預應力錨桿引孔直徑150，A’B’，，錨桿與水平面夾角20度，錨筋為2Φ20鋼筋；，，錨桿與水平面夾角20度，錨筋為2Φ20鋼筋。C’D’，，錨桿與水平面夾角20度，錨筋為2Φ20鋼筋；，規(guī)格為1Φ40,用水泥砂漿進行兩次壓漿。，鋼筋安裝完畢，錨固段分兩次注水泥漿，然后用水玻璃進行封孔， Mpa。,:1。水泥砂漿配比水：灰：：1：1。自由段在下孔前先涂抹一層黃油，然后用彩條部嚴密包裹，包裹厚度20㎜，確保自由段不被水泥漿固定住。錨桿施工完畢后，在錨桿處加2根14號工字鋼圍檁，底部工字鋼用托板托住，兩根工字鋼與一楔形墊塊焊接連為一體。每根錨桿加10T預應力后將螺帽焊牢固。錨桿及土釘墻施工驗收標準序號檢查項目允許偏差值檢查方法單位數值1錨桿土釘長度mm177。30用鋼尺量2錨桿鎖定力符合設計要求實測3孔深mm177。50用鋼尺量4孔徑mm+5用鋼尺量5鋼筋保護層mm≥25用鋼尺量6錨桿或土釘位置mm177。100用鋼尺量7鉆孔傾斜度176。177。1測鉆機傾角8注漿量大于理論計算數量檢查計量數據施工要求①、鉆孔前按要求標定孔位，作出標記再鉆孔。 ②、錨桿鋼筋設定支架，注意自由段包裹的嚴密性，確保自由段鋼筋不被泥漿包裹。 ③、土釘注漿前將孔內殘留或松動的雜土請除干凈，注漿開始或中途停止30min以上，用水潤滑注漿管路。 ④、 注漿時，注漿管插入至孔底250~500cm處，孔口部位設置封口材料。 ⑤、 水泥漿隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完⑥、工字鋼與鋼制楔形墊塊焊接牢固，以便錨桿加預應力。⑦、加完預應力后將螺帽焊牢。4 質量保證體系與措施質量管理體系見下圖：公司總工程師（吳月華）項目經理（周立新）項目技術負責（齊國平）質 檢 員 建立以項目經理、項目技術負責人為首的技術管理體系，推行施工質量管理責任制及ISO9000：2000質量管理體系，按質量目標的要求編制質量計劃，嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢互檢、材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術管理制度，樹立全員質量意識，確保工程質量達到《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）的規(guī)定。 質量管理措施 施工準備過程階段的質量保證措施做好圖紙會審技術交底工作，將交底內容形成書面記錄并經與會人員簽字認可后形成資料性文件，與會人員人手一份。做好測量放樣等工作，根據業(yè)主提供的坐標點和水準點進行準確放樣。鋼材、水泥、電焊條進場時要有質保書鋼材、水泥、黃砂、石子均需在監(jiān)理見證下取樣、送檢，合格后方可使用。 生產過程階段的質量保證措施施工前，要明確質量指標和工序檢驗方法，按質量計劃并落實到人。施工中，質檢員必須