級配碎石工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 值。試驗室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進行含水量、混合料級配、壓實度的檢驗。運輸由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當?shù)挠嗔浚ㄔ囼灺范喂こ虜?shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，防止離析。攤鋪混合料運至現(xiàn)場，立即進行攤鋪。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。運料車在攤鋪機前1030cm處停下，空檔等候,由攤鋪機接住,推向前進,運料車倒向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去,另一輛運輸車再倒向攤鋪機。兩臺攤鋪機梯隊式作業(yè)，前后相距35米進行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機攤鋪速度控制在1—2m/min，使之與拌和能力相適應，避免攤鋪機停機待料。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，將大料送回攤鋪機，使之平整、平順。派專人處理粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。壓實①混合料的碾壓采用的碾壓機械：YL20輪胎壓路機、16J、18J振動壓路機各一臺。②碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（16J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16J）振動壓路機靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中設專人檢查平整度，對平整度不符合要求的地方采取措施進行處理。壓路機的碾壓方式為在直線和不設超高的平曲線段，由邊往中方向碾壓；在設超高的平曲線段，由低處向超高方向碾壓，碾壓時，用重疊1/3輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，壓完全幅為一遍。接縫處理 靠近攤鋪機當天未壓實的級配碎石混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。當含水量較低時，應適當補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要去。養(yǎng)生級配碎石施工完成后，應開始防護，灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生其間封閉交通，禁止車輛、行人通過該路段，未做上承層之前嚴禁開放交通。 質(zhì)量標準基本要求（1）、就選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)的碎石、砂礫、石屑或砂，級配應符合要求。（2）、配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。（3）、混合料應拌和均勻，無明顯離析現(xiàn)象。（4）、碾壓應遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實度。實測項目檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法基 層底基層壓實度（%）代表值9896按附錄B檢查，每200m每車道2處極 值9492彎沉值()符合設計要求符合設計要求附錄I檢查平 整 度(mm)8123m直尺,每200m測2處10尺縱斷高程(mm)+5,10+5,15水準儀:每200m測4斷面寬度(mm)符合設計要求符合設計要求尺量:每200m測4處厚度（mm）代表值810按附錄H檢查，每200m每車道1點合格值1525橫 坡（%）177。177。水準儀：每200m測4個斷面外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散。八、安全保證措施“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，確保提供一個安全保障可靠的施工環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。，提高安全意識，制定具體可行的安全施工保護措施。，保證安全生產(chǎn)責任制到人、到位。安全生產(chǎn)責任落實情況要定時檢查，記錄要詳細、真實、及時。、不定期的方式進行，全員參與，進行全過程、全方位檢查，確保安全生產(chǎn)順利進行。施工機具、車輛和設備由專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系 對于本工程項目的施工，實行項目法管理。項目經(jīng)理為質(zhì)量
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