潛污泵技術規(guī)范(編輯修改稿)
2024-12-08 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流量的 120％工況下，電機不超功率。 在輸送液體的密度達到 103kg/m3 時，電機不超功率。 泵的設計及結(jié)構 （ 1）電機： 潛水電機與水泵一體，泵與電機共軸且是連續(xù)無間斷的軸，泵軸為電機軸延伸，立式安裝； 輸送介質(zhì)不通過電機部分，直接從泵出口排出； 潛水電機的定額是以連續(xù)工作制（ S1）為基準的連續(xù)定額； 電機的定子繞組能承受歷時 1min 的 1760V 耐電壓試驗； 電機組裝后內(nèi)腔能承受壓力不小于 ，歷時 5min 的氣壓試驗而無泄露現(xiàn)象； 在規(guī) 定正常使用操作維護條件下潛污泵的首次故障前平均運行時間不小於8000 小時 , 整機使用壽命不小于 15 年。 電機為三相鼠籠電機、 380V、 50Hz，防護等級 IP68， F 級絕緣，電機的配置保證在 H— Q 曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載；定子繞組的平均溫升不超過 85℃，且電機的每小時啟動次數(shù)不低于 6 次。 潛污泵有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標示，并保證接地標示在使用期間不易磨滅。 每一臺泵可配有固定在池底的著脫，泵能順利地沿導軌自由滑動，并通過引 潛污泵技術規(guī)范 6 導板等部件自動與著脫耦合，耦合牢固可靠。 （ 2）泵體： 泵體設計成蝸殼式，其強度和剛度能夠滿足大于額定壓力 倍的水壓靜壓試驗，并能長期承受泵工作時所產(chǎn)生的沖擊、振動等，而不產(chǎn)生有害的變形； 泵體上在容易看到的位置設有轉(zhuǎn)向標志。 泵體材質(zhì)為 HT200，符合 GB943988 的要求，表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷； （ 3）葉輪： 葉輪設計成無堵塞型式，以便固體顆粒能最大限度地通過； 葉輪皆經(jīng)過靜平衡試驗。 葉輪材質(zhì)為 HT200，符合 GB943988 的要求，過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷； 葉輪與泵體之間設有可更換的密封 環(huán)，并留有適當?shù)拈g隙，以減少泵的容積損失；輪轂設計有足夠的尺寸，以保證有足夠的強度來傳遞動力； （ 4）主軸 材質(zhì)選用 3Cr13 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有效地、可靠地傳遞動力。 主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力。 主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，造成葉輪松脫。 （ 5）密封環(huán)： 材質(zhì)鑄造青銅，防止因銹蝕而與葉輪咬死。設有密封環(huán)可最大限度地減少內(nèi)部泄露，提高水泵的效率。 （ 6）機械密封： 采用兩套單端面非平衡型機械密封。油腔和電機室之間的上部密封單元由陶瓷／石墨組成； 泵殼和油腔之間的下部密封單元由碳化硅／碳化硅組成，以防接觸介質(zhì)。 （ 7）軸承 泵的軸承采用的是進口 NSK 或同等品牌，能夠承受足夠大的軸向和徑向力。軸承在正常情況下使用壽命可達到 10000 小時。 （ 8）過熱保護器： 在電動機中加裝過熱保護器，對過載、溫升等狀況自動進行檢測，避免由于 潛污泵技術規(guī)范 7 電動機過熱造成電機燒毀； （ 9）漏水檢知器： 漏水檢知器是電機的一種保護裝置，它放置于油室內(nèi)，一旦油室進水就會控制電機斷電，在水泵或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號，從而達到保護作用。 （ 10） 電纜 潛污泵的引出電纜應采用 YZW 和 YCW 型橡套電纜或性能相同的電纜，且電纜的密封需采用水密頭式密封，確保使用過程中不至于發(fā)生泄露； （ 11）冷卻方式 電機的冷卻形式為直冷式，即水流從電機周邊流過即可對電機冷卻。大功率的可采用帶冷卻水套的水冷方式 （ 12）自耦安裝系統(tǒng) 自耦安裝系統(tǒng)由出水管座、不銹鋼導桿、導桿固定架、耦合架等組成。每一臺泵可配有固定在池底的著脫，泵應能順利地沿導軌自由滑動，并通過引導板等部件自動與著脫耦合，耦合必須牢固可靠。 （ 13）銘牌 不銹鋼銘牌皆牢固地固定在設備易于看到的位置，保證在整個使用期內(nèi)不被磨滅；銘牌上標示 水泵的流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)。 （ 14）技術文件： 帶有合格證、裝箱清單、安裝使用說明書；安裝使用說明書介紹安裝和使用過程中的注意事項，使業(yè)主在沒有廠方的指導，能自行安裝、使用、維修。 所有電氣設備電纜所需電纜接線附件（如電纜壓蓋）的規(guī)格尺寸、材質(zhì)要求應以列表形式準確及時的提供給買方。 潛污泵所用水下電纜由供貨商成套提供。
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