【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 符合。② 錯(cuò)邊量≤3mm。③ 縱縫棱角 E用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑外弧樣板檢查≤3mm。④ 圓度≤25mm。① 殼體焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線檢測(cè)合格，且應(yīng)將被覆蓋處焊縫磨平；② 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈過(guò)大或影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈可分成2～4塊，且每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開(kāi)不少于一個(gè)信號(hào)孔，信號(hào)孔不得堵塞。每塊補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，并與殼體緊密貼合；③ 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈若與殼體變截面交界處的焊道相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)寬度的2/3；④ 在容器壁上進(jìn)行較大直徑的開(kāi)孔（如裝卸孔、外溢流管入口、待生催化劑入口、再生催化劑出口等）宜在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈安裝就位、點(diǎn)焊牢固后進(jìn)行。、焊接 、焊接的一般要求、施工前按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》NB/T470152011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程；（另附）、凡參加本工程焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符，考試合格方可上崗施焊。、焊接環(huán)境要求，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。A、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/sB、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于 2m/sC、大風(fēng)、雨環(huán)境；D、相對(duì)濕度大于 90％。、 選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝的要求。、焊接施工、焊接方法：焊接選用手工電弧焊為主，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接局部（補(bǔ)強(qiáng)板）。、焊條選擇與管理：①焊材選擇兩器殼體材質(zhì)為Q245R。反應(yīng)器A類(lèi)焊縫200m，B類(lèi)焊縫長(zhǎng)450m，C類(lèi)焊縫80m，D類(lèi)焊縫60m；再生器A類(lèi)焊縫165m，B類(lèi)焊縫長(zhǎng)280m，C類(lèi)焊縫70m，D類(lèi)焊縫50m；（表六） 表六序號(hào)焊接方法母材焊材選擇規(guī)格1手工電弧焊Q245R/Q245RE4312CO2氣保焊Q245R/Q245RER5063手工電弧焊Q245R/0Cr18Ni10TiE30916（A302）4手工電弧焊0Cr18Ni10Ti /0Cr18Ni10TiE34716（A132）②施焊所用焊條必須有出廠合格證明書(shū)，且報(bào)驗(yàn)合格。③焊條烘烤,發(fā)放與使用管理△焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。△焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！鳜F(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專(zhuān)人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。△焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行?！骱笚l烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3?！骱笚l進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在100℃以下，升降溫度不宜超過(guò)150攝氏度/小時(shí)。△焊條使用前必須按照焊條使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150攝氏度恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋?！骱腹な褂脮r(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次?！骰厥盏暮笚l應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記?！骱笚l發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用?！骱笚l每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 焊前準(zhǔn)備：施焊前,應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。：預(yù)熱溫度≥80度，預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。組對(duì)點(diǎn)焊及卡具點(diǎn)焊接時(shí)預(yù)熱采用液化氣烤把進(jìn)行火焰加熱。 組對(duì)點(diǎn)固焊1）筒體等部件組裝點(diǎn)固焊的焊接工藝，應(yīng)與正式焊接時(shí)的工藝相同。2）筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)＞50mm，且至少應(yīng)焊兩遍，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。3）焊接要求預(yù)熱80℃，點(diǎn)固焊亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得少于150mm。、卡具等焊縫的焊接1) 吊耳及卡具等的焊接應(yīng)采用與塔體相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同。2) 正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，卡具焊接亦須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱范圍不小于卡具周邊150mm。3) 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，并認(rèn)真檢查；修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整。 焊接工藝1）兩器的焊接工藝參數(shù)及坡口形式詳見(jiàn)焊接工藝卡。焊接工藝卡將隨施工進(jìn)度逐步報(bào)批。2) 焊接第一層焊道時(shí)，不得將夾具拆掉，焊完第一層后，在確認(rèn)錯(cuò)邊量在允許偏差內(nèi)，方允許將夾具拆掉，焊接第二層。每條接縫坡口外側(cè)應(yīng)加工2～3個(gè)卡具固定， 以確保焊接質(zhì)量及施焊過(guò)程中的安全。3）焊接順序先縱縫后環(huán)縫、先內(nèi)后外、焊工均布對(duì)稱(chēng)焊接的原則。焊接之前確保進(jìn)行筒體、封頭防變性措施。4）焊接時(shí)，焊道引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的熔融金屬打磨掉，以除去焊縫終端缺陷。5）焊縫蓋面后，焊工離崗前，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫不得低于母材焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)立即補(bǔ)焊。6）焊縫因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，以防產(chǎn)生裂紋，再次施工前， 在確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。正面焊接完成后，背面進(jìn)行碳弧氣刨，背面刨槽形狀寬度應(yīng)一致，深度適當(dāng)，并完全清除根部缺陷，氣刨完成后，進(jìn)行打磨和滲透探傷。7）手工打底焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接過(guò)程中應(yīng)采取小焊接電流低電弧電壓快焊接速度等工藝手段來(lái)控制熱輸入，減少焊接應(yīng)力，減少焊接變形。手工焊的打底焊肉高度應(yīng)保證在5mm左右，同時(shí)為防止打底焊起弧處產(chǎn)生氣孔，應(yīng)采用退弧引弧法。手工打底焊正式焊接前，應(yīng)用鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)的浮銹、臟物清理干凈，坡口內(nèi)的水份應(yīng)用壓縮空氣或烤把處理，必須保證在充分干燥的條件下焊接。內(nèi)側(cè)焊接完畢后用砂輪或碳弧氣刨清根，焊接不允許有咬邊，焊肉余高0～、飛濺清除掉。焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺清理干凈。8）筒節(jié)縱縫焊接完畢組對(duì)成大段后焊接環(huán)向焊縫，環(huán)縫焊接前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行找圓加固支撐，背面加反變形板，單面成型后背面碳弧氣刨清根打磨，外觀檢查合格后再進(jìn)行下一步焊接。9）立焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在焊接前先焊上定位龍門(mén)板，然后拆下立縫組對(duì)卡具。立縫上端加熄弧板，見(jiàn)下圖。焊接時(shí)，使用一臺(tái)立焊機(jī)臺(tái)，按一個(gè)方向施焊。壁板熄弧板圖 熄弧板設(shè)置 焊接產(chǎn)品試板1）兩器的筒體及封頭焊接應(yīng)按GB150的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板。2）筒體的產(chǎn)品焊接試板數(shù)量為縱縫所采用的焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。3）球形封頭的產(chǎn)品焊接試板數(shù)量，按GB1502011規(guī)定，制備A類(lèi)焊縫的產(chǎn)品試板。4）產(chǎn)品試板應(yīng)在與所代表的縱縫的延長(zhǎng)部位與縱縫同時(shí)焊接。5）產(chǎn)品試板焊接完畢經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，按照GB1502011的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。、焊后尺寸檢查和焊縫外觀檢查、 焊后尺寸檢查1) 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板檢查（見(jiàn)圖），其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。2) 筒體、過(guò)渡段和封頭組對(duì)成段后其對(duì)口端平面度不得超過(guò)2mm，A、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。錯(cuò)邊量允許值（mm）對(duì)口處鋼板厚度δ錯(cuò)邊允許值b對(duì)口間隙c≤12≤1/4δ112＜δ≤20≤3220＜δ≤40≤3焊縫外觀檢查1）焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣皮飛濺物等清理干凈。2）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋氣孔咬邊夾渣, 凹坑未焊滿等缺陷。b. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。c. 。d. 對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的要求。 對(duì)接焊縫余高表 單面坡口雙面坡口e1e2e1e20～15%δs 且≤4≤0～10%δ1 且≤40～10%δ2 且≤無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)1) 從事無(wú)損檢測(cè)的單位應(yīng)持有政府主管部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。2)無(wú)損檢測(cè)人員必須持有政府主管部門(mén)頒發(fā)的與所從事工作類(lèi)別及等級(jí)相適應(yīng)的資格證書(shū)。 無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)先進(jìn)行形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 各部位無(wú)損檢測(cè)比例、合格級(jí)別 1) 反應(yīng)器、再生器A、B類(lèi)焊縫100％RT檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/－2005規(guī)定的Ⅱ級(jí)為合格。焊接接頭檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/－2005，C、D類(lèi)焊縫檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2) 下述焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)： （a）所有C/D類(lèi)焊縫必須進(jìn)行磁粉檢測(cè)（），Ⅰ級(jí)。 （b）封頭與裙座連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)（MT），Ⅰ級(jí)。（c）吊耳與筒體的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（MT），Ⅰ級(jí)。（d）表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位重新檢測(cè)，直至合格。 （e）以下部位必須進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)，合格級(jí)別 與殼體的A、B類(lèi)焊接接頭相同：①凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。 ②接管孔開(kāi)在焊縫上，以開(kāi)孔中心為圓心。 （f）殼體X型坡口，背面清根后要做100%滲透檢測(cè)（PT）、設(shè)備分段及內(nèi)件吊裝、吊裝前準(zhǔn)備、吊裝前檢驗(yàn)(1)設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測(cè)量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確；(2)分段口處的橢圓度允差≤25mm；組對(duì)環(huán)口上、下應(yīng)每隔1m左右點(diǎn)焊定位板、限位板及放置間隙片，符合要求后進(jìn)行定位焊。核對(duì)塔底座圈上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。對(duì)設(shè)備分段截面進(jìn)行“米”字型φ159*8或者I20進(jìn)行加固（見(jiàn)下圖），以保證分段截面吊裝剛度。（3）檢查所有吊裝使用的機(jī)索具、鋼絲繩及溜繩，配備相應(yīng)的吊裝指揮的對(duì)講機(jī)等工具， 吊裝場(chǎng)地勘察完成。(1)清理擺放墊鐵的基礎(chǔ)表面污物并鏟平。(2)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺栓間距大于500mm必須增加一組墊鐵。有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。(3)每組墊鐵不超過(guò)5塊，斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。(4)墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎(chǔ)四周100mm100mm范圍內(nèi)砸麻點(diǎn)不得少于3～5個(gè)，深度為10mm。1）最大段吊裝簡(jiǎn)介：反應(yīng)器基礎(chǔ)標(biāo)高+16米，設(shè)備頂標(biāo)高+，最大吊裝單元體116t。大段吊裝選用750t型履帶吊，SD工況，主臂長(zhǎng)77m，回轉(zhuǎn)半徑20m，最大起重量148t?？紤]內(nèi)件吊裝時(shí)把桿選用77m。查750t吊車(chē)性能表該工況最大起重量為148t，機(jī)索具加鉤頭按22t計(jì)，吊車(chē)負(fù)載率95％，滿足吊裝要求。鋼絲繩選用φ53，破斷拉力146t，單根長(zhǎng)32m，四根，吊裝時(shí)一彎兩股，安全系數(shù)大于6，滿足吊裝要求。吊裝設(shè)置四個(gè)吊耳，板厚為δ=40，兩側(cè)加附板，材質(zhì)與設(shè)備殼體相同，吊耳下加36mm厚補(bǔ)強(qiáng)板?？ōh(huán)選用4個(gè)50tU型卡環(huán)，筒節(jié)及錐段吊裝時(shí)需在吊耳下方加口字型支撐防止吊裝變形。2）吊裝段重量明細(xì)表反應(yīng)器殼體主要吊裝段重量參數(shù)表序號(hào)名 稱(chēng)外形尺寸（直徑*高）重量（噸）安裝頂標(biāo)高選用吊車(chē)1第1段裙座φ11800*260031+16米750履帶吊2第2段下橢圓封頭φ11800*300034+19米750履帶吊3第3段筒體Ⅰφ11800*8000+27米750履帶吊4第4段中間錐段φ11800/φ15600*8700+750履帶吊5第5段筒體Ⅱφ11800*6100+750履帶吊6第6段筒體Ⅲφ11800*3400+750履帶吊7第7段上封頭帶集氣室φ11800*3976126+750履帶吊再生器殼體主要吊裝段重量參數(shù)表序號(hào)名 稱(chēng)外形尺寸（直徑*高）重量（噸）安裝頂標(biāo)高選用吊車(chē)1第1段裙座φ5500*1268+750履帶吊2第2段下橢圓封頭φ5500*1400+750履帶吊3第3段筒體Ⅰφ5500*7500+750履帶吊4第4段中間錐段φ5500/φ7000*2500+750履帶吊5第5段筒體Ⅱφ7000*10000+750履帶吊6第6段上封頭帶集氣室φ7000*1790+750履帶吊 3）吊裝基本步驟和工序吊車(chē)就位吊 車(chē) 組 裝吊 臂 組 裝吊 臂 豎 立吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與吊裝反應(yīng)器裙座吊裝再生器裙座吊裝反應(yīng)器下封頭吊裝拆除吊裝索具吊車(chē)拆除撤離再生器下封頭吊裝反應(yīng)器筒體Ⅰ吊裝再生器筒體Ⅰ吊裝再生器錐段吊裝反應(yīng)器錐段吊裝再生器筒體Ⅱ吊裝反應(yīng)器筒體Ⅱ吊裝反應(yīng)器筒體Ⅲ吊裝再生器內(nèi)件吊裝反應(yīng)器內(nèi)件吊裝反應(yīng)器上封頭吊裝再生器上封頭吊裝4）裙座吊裝：裙座地面組對(duì)焊接檢驗(yàn)合格，設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵找平，軸線、方位標(biāo)注明確，利用吊車(chē)吊裝就位。裙座吊裝設(shè)置四個(gè)