混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)實(shí)施方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度、彈性模量不明確；④孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。（2）預(yù)防措施①張拉機(jī)具按規(guī)定要求定期及時(shí)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)異常停止使用，待標(biāo)定合格后方可使用；②工序要合理安排，穿束后放置時(shí)間不宜過長，放置張拉鋼束生銹；③張拉時(shí)按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上且養(yǎng)護(hù)5天后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。齡期控制按試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，張拉時(shí)試驗(yàn)室提供準(zhǔn)確的強(qiáng)度、彈性模量等數(shù)據(jù)，施工現(xiàn)場計(jì)算出精確的張拉力進(jìn)行有序控制；④按施工方案要求進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿要及時(shí)，嚴(yán)格按配合比配置水泥漿，注意控制好凈漿的質(zhì)量，保證稠度控制在規(guī)定范圍之類，并認(rèn)真做好二次注漿。并確保流出漿液為原漿才能停止壓漿并及時(shí)封錨養(yǎng)護(hù)。三）實(shí)體質(zhì)量通病、原因分析、預(yù)防措施及治理質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低（1）原因分析①混凝土強(qiáng)度離散性大；②鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；③混凝土保護(hù)層厚度偏差大；④橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；⑤樁基工程沉樁偏位超標(biāo)。（2）預(yù)防措施①針對混凝土強(qiáng)度離散性大的特點(diǎn)，具體采取措施如下：a、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大。b、按規(guī)定對拌和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起砼強(qiáng)度偏差。c、加強(qiáng)砼坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格砼。d、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。e、對砼施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。包括：ⅰ、禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段。ⅱ、澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況。ⅲ、振搗機(jī)具配置合理，且不得長時(shí)間放置不振搗。②鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施。通過加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。③對于混凝土保護(hù)層厚度偏差大的問題，特落實(shí)如下有效措施：a、保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；b、嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；c、澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；d、盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。④橋梁立柱軸線控制在規(guī)范要求范圍之類，測量先放好樁位，立模板后再進(jìn)行樁位校準(zhǔn)。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)；⑤樁基工程沉樁偏位不得超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定程序通過部門聯(lián)系單執(zhí)行測量程序：進(jìn)行粗放（整理場地）、細(xì)放（埋設(shè)護(hù)筒）、第一次復(fù)核（鉆進(jìn)10m內(nèi)）、過程復(fù)核（視施工情況）、再復(fù)核（下鋼筋籠前）。同時(shí)鉆進(jìn)過程中注意復(fù)核沖錘是否和沖錘鋼絲繩在同一軸線上，不在同一軸線時(shí)要調(diào)整樁機(jī)的角度。混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷（1）原因分析①蜂窩、②麻面、③漏筋、④色差大；⑤輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；⑥邊角破損；⑦通道沉降縫歪斜；⑧裂縫超限。（2）預(yù)防措施①蜂窩的預(yù)防措施及治理方法a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 b、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。 c、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。 d、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。e、混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。 f、搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。 g、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，然后用1：2水泥砂漿補(bǔ)修。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些。然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號(hào)的瓜米石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。②麻面的預(yù)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1